Beste Lösung für Wasserstrahl-Kunststoffschneider

Der CNC-Wasserstrahl-Kunststoffschneider ist eine computergesteuerte Maschine, die mit einem Überschallwasserstrahl um die meisten Materialien, einschließlich Kunststoff, zu durchtrennen.

Der Schneidevorgang findet statt, wenn der Wasserstrahl durch eine kleine DiamantblendeDadurch wird ein starker Druck erzeugt, der das Kunststoffmaterial präzise durchschneiden kann.

Sie können entweder einen reinen Wasserstrahl verwenden, um weichere Materialien wie Holz zu schneiden, oder Sie können Schleifmittel mit Wasser mischen und verwenden Sie die Mischung für härtere Materialien wie Metalle und Stein.

Für das Schneiden von Kunststoffen gibt es neben den Wasserstrahlmaschinen noch einige andere Möglichkeiten, die Sie in Betracht ziehen können. Zu den gängigsten Optionen gehören Laser- und Plasmaschneidenaber es gibt auch einige andere.

Die eigentliche Frage ist jedoch: Warum sollten Sie für Ihre Kunststoffproduktionsprojekte in eine Wasserstrahlmaschine statt in Alternativen investieren? Was Vorteile bieten sie?

Nun, der allererste Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist die Tatsache, dass es sich um ein KaltschneideverfahrenDas bedeutet, dass es keine Wärmeeinflusszone (WEZ) im geschnittenen Material gibt. Dies kann beim Schneiden von Kunststoffen von entscheidender Bedeutung sein, da sich das zu schneidende Material durch die Hitze möglicherweise verziehen oder verschlechtern kann.

Darüber hinaus bietet das Wasserstrahlschneiden auch ein hohes Maß an Präzision und Vielseitigkeit. Der Strom kann leicht manipuliert werden, um komplizierte Designs zu schneiden, und er kann auch durch eine breite Palette von Materialien mit der gleichen Maschine schneiden.

Schließlich hinterlässt das Wasserstrahlschneiden eine glatter, sauberer SchnittDas bedeutet, dass Sie sich nicht um die Nachbearbeitung kümmern müssen. Dies kann langfristig Zeit und Geld sparen und die Effizienz des Produktionsprozesses erhöhen.

Eine Wasserstrahlschneidmaschine besteht in der Regel aus drei Hauptbestandteileeine Hochdruckpumpe, ein Abrasivmittelzufuhrsystem und die Schneiddüse.

Zunächst wird das Wasser durch die Pumpe auf einen extremen Druck gebracht (30.000-90.000 psi). Dieses Wasser wird dann durch winzige, mit Edelsteinen besetzte Düsen geschossen, um einen feinen, konzentrierten Strahl zu erzeugen (so klein wie ein menschliches Haar).

Falls erforderlich, wird dem Wasserstrom durch das Gerät eine abrasive Substanz wie z. B. Granat hinzugefügt. Schleifmittelzufuhrsystemund erhöht damit die Schneidleistung bei härteren Materialien.

Die Hochdruck-Wasserstrahl wird dann auf das Kunststoffmaterial gerichtet, schneidet es präzise durch und hinterlässt eine glatte Kante. Das verbrauchte Wasser und die Abrasivmittel werden in einem Auffangbehälter gesammelt und entsorgt.

Wasserstrahlschneidmaschinen bieten ein sehr hohes Maß an Präzision und Genauigkeit. Sie können Teile mit einer Toleranz (Abstand zwischen dem beabsichtigten Schnitt und dem tatsächlichen Schnitt) von ± 0,001" (0,025 mm) bis ± 0,002" (0,05 mm).

Dieser Präzisionsgrad ist auf das hohe Maß an steuerbarer Schneidkopfsowie den feinen, gebündelten Wasserstrahl und die zum Schneiden verwendeten Schleifmittel. Die Abwesenheit von Wärme und kein Kontakt des Maschinenkopfes mit dem Werkstück sind ebenfalls Faktoren für die Genauigkeit beim Wasserstrahlschneiden.

Einige Wasserstrahlmaschinen bieten auch mehrachsige FähigkeitenDies ermöglicht eine noch höhere Präzision und die Fähigkeit, komplexe Formen in einer einzigen kontinuierlichen Bewegung zu schneiden.

Die Schnittgeschwindigkeit eines Wasserstrahls wird beeinflusst durch mehrere FaktorenDazu gehören der verwendete Pumpentyp, die Größe der Düse, die Dicke und Art des zu schneidenden Materials und die Art des verwendeten Abrasivmittels (falls vorhanden).

Wenn ein Wasserstrahl mit 300 MPa (40.000 psi) betrieben wird, wird das zum Schneiden von Kunststoff verwendete Wasser mit einer Geschwindigkeit von etwa Mach 3 (760m/s). Wird derselbe Wasserstrahl jedoch mit 400 MPa (60.000 psi) betrieben, wird das zum Schneiden desselben Materials verwendete Wasser mit einer Geschwindigkeit von mehr als Mach 3 ausgestoßen (1020 m/s).

Wasserstrahlmaschinen sind in der Lage, Kunststoffe bis zu einer Dicke von 8 bis 12 Zoll. Die Dicke hängt von der Materialart und dem Druck der Wasserstrahlpumpe sowie dem Durchmesser der von der Maschine verwendeten Düse ab.

Einige Maschinen können sogar dickere Materialien verarbeiten, wenn sie richtig eingestellt und angepasst werden. Wenn Sie mit folgenden Materialien arbeiten dünne Kunststoffeist es möglich, mehrere Lagen von Kunststoffteilen übereinander zu stapeln und alle auf einmal zu schneiden, ohne dass es zu Verformungen oder anderen Beeinträchtigungen kommt.

Es ist jedoch zu beachten, dass mit zunehmender Materialdicke auch die wird die Schnittgeschwindigkeit verringert.

Wasserstrahlschneiden ist nicht nur auf Kunststoffe beschränktEs wird auch häufig zum Schneiden von Gummi, Schaumstoff, Holz, Verbundwerkstoffen und Glas verwendet. Die Wasserstrahltechnologie ist so effizient, dass sie selbst die exotischsten Metalle schneiden kann.

In Bezug auf das, was Art des Kunststoffs geschnitten werden können, eignet sich der Wasserstrahl unter anderem zum Schneiden von Acryl, Polycarbonat, Kohlefaser, Polyvinylchlorid, Garolite und verschiedenen Arten von Polyethylen.

Die vVielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens ist auf den berührungslosen, hitzefreien Schneidprozess und die Möglichkeit zurückzuführen, Abrasivmittel für härtere Materialien hinzuzufügen.

Der PSI-Wert bei einer Wasserstrahlschneidmaschine bezieht sich auf den Druck, mit dem das Wasser durch die Düse gepresst wird. Dies kann je nach Art der verwendeten Pumpe variieren, aber die meisten Wasserstrahlmaschinen arbeiten normalerweise mit einem Druck zwischen 30.000 bis 90.000 PSI.

Hoher Druck ist für effizientes und präzises Schneiden erforderlich, und einige Maschinen bieten die Möglichkeit, die den Druck einstellen und kontrollieren für unterschiedliche Materialien und Dicken. Je höher jedoch der Druck ist, desto größer ist der Verschleiß an den Komponenten der Maschine.

Dem Wasserstrom in einer Wasserstrahlschneidmaschine wird häufig Abrasivmittel zugesetzt, um die Schneidfähigkeit zu verbessern, insbesondere um dickere Kunststoffe zu schneiden. Zu den beim Wasserstrahlschneiden häufig verwendeten Abrasivmitteln gehören Granat, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid. Granat gilt aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften als die kostengünstigste und effizienteste Option.

Die Art und Menge des Schleifmittels variiert je nach dem zu schneidenden Material sowie der gewünschten Schnittgeschwindigkeit und Präzision. Das Abrasivmittel wird in einem Trichter gelagert und während des Schneidens automatisch in den Wasserstrom eingespeist.

Die Qualität der Schnittkante gibt an, wie glatt und präzise der Schnitt auf dem Material ausgeführt wurde. Wenn Sie Kunststoff mit einem Wasserstrahlschneider schneiden, erhalten Sie immer eine glatter, präziser Schnitt das keine scharfen Grate oder Schlacken hinterlässt.

Und nicht nur das: Sie können mehrere Formen auf einer einzigen Materialplatte schneiden, indem Sie gemeinsame Kanten verwenden, um den Abfall zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Der Wasserstrahlschneider hat eine Genauigkeit von +0,1 mm bis +0,2 mmDadurch ist es genau genug, um saubere und präzise Kanten zu schneiden.

Obwohl Leitungswasser ist akzeptabel für den Betrieb einer Wasserstrahlmaschine sollten Sie eine Qualitätsprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität für den Ultrahochdruck optimal ist. Dies trägt dazu bei, dass Ihre Ausrüstung länger hält.

Sie können zunächst eine Wasseranalyse durchführen und dann ein geeignetes Wasseraufbereitungssystem verwenden, um Verunreinigungen aus dem Leitungswasser zu entfernen, wodurch Verschleißvermeidung auf die Komponenten der Maschine. Das Behandlungssystem hängt von den Ergebnissen der Analyse ab, daher ist es wichtig, es entsprechend auszuwählen.

Die Kosten für eine Wasserstrahlschneidmaschine hängen von ihrer Größe, ihren Fähigkeiten und ihrer Marke ab. Eine kleine, einfache Maschine kann man für etwa US$40.000während ein größeres und fortschrittlicheres Modell bis zu einem Betrag von US$200.000.

Bevor Sie eine Maschine kaufen, überlegen Sie, wie viel Sie sich Ausgaben leisten auf sie. Dazu gehören die Kosten für die Anschaffung und den Betrieb der Maschine ebenso wie die Kosten für ihre Wartung.

Die Kosten für den Betrieb eines Wasserstrahl-Kunststoffschneiders für die meisten Aufträge betragen etwa $12 bis $35 pro Stunde. Diese Zahl kann jedoch je nach Ihren spezifischen Anforderungen stark variieren.

Im Folgenden werden einige Faktoren genannt, die sich auf die Kosten auswirken können:

Abrasiv: Der Wasserstrahl verbraucht etwa 3 Pfund Abrasivmittel pro Minute, und das kann 25 Cent pro Pfund kosten.

Ersatzteile: Die Kosten für die Wartung austauschbarer Teile wie Pumpendichtungen und Fokussierrohre liegen zwischen $15.000 und $25.000 pro Jahr.

Elektrizität: Die jährlichen Kosten für den Betrieb eines Wasserstrahls 6 Stunden am Tag liegen zwischen $3000 und $9000.

Wasserverbrauch: Der Wasserstrahl verbraucht etwa 0,5 bis 1,5 Gallonen Wasser pro Minute, was jährlich bis zu $3000 kosten kann.

Die Lebensdauer von Wasserstrahlschneidmaschinen ist unterschiedlich, aber bei richtiger Wartung und Pflege können sie jahrzehntelang halten. Die beim Wasserstrahl verwendeten Verbrauchsmaterialien sind im Vergleich zu anderen Schneidverfahren wie Plasma und Erodieren sehr langlebig.

Die Düse des Wasserstrahls kann 100 Stunden halten, und andere Teile wie die Druckpumpe halten sogar noch länger - etwa 10.000 Stunden lang. Das bedeutet, dass Sie die Verbrauchsmaterialien nicht so oft austauschen müssen, was Ihnen Geld bei den Arbeitskosten spart.

Das Wasserstrahlschneiden der Prozess selbst ist sicher da keine Dämpfe oder Funken entstehen. Die geringe Brandgefahr ist auch darauf zurückzuführen, dass bei dieser Art des Schneidens keine Hitze entsteht.

Wie bei jeder Maschine sollten Sie sich jedoch der Risiken bewusst sein und bei der Arbeit in der Nähe der Maschine besondere Vorsicht walten lassen. Einige gesundheitliche Bedenken umfassen Lärm und Verletzungen durch Hochdruckwasser oder umherfliegende Trümmerteile.

Es ist wichtig, über ordnungsgemäße Ausbildung und Befolgung von Sicherheitsprotokollen beim Betrieb eines Wasserstrahlschneiders. Das Tragen von geeigneter Schutzausrüstung wie Gehörschutz, Schutzbrille und Handschuhen ist ebenfalls notwendig, um die Risiken zu minimieren.

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für jede Maschine wichtig, und das gilt auch für Wasserstrahlschneider. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie sehr Hochdruck-InstallationDas bedeutet, dass sie sich mit der Zeit abnutzen werden.

Generell gilt: Wenn Ihr Gerät folgenden Einflüssen ausgesetzt ist hoher Druck und viele Ein- und Ausschaltzyklenkann es häufiger gewartet werden müssen. Schmutziges oder hartes Wasser kann Ihre Maschine ebenfalls beschädigen, wenn es nicht richtig behandelt wird.

Sie müssen Folgendes ersetzen Düsenteile häufig (täglich). Die Pumpenteile müssen wahrscheinlich seltener ausgetauscht werden, aber Sie sollten sie dennoch regelmäßig nach Bedarf wechseln.

Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist ein Wasserstrahl erfordert weniger Wartung. Viele seiner Teile halten länger, erfordern weniger Reparaturen und können Tausende von Betriebsstunden lang eingesetzt werden.

Die Größe und Typ der Wasserstrahlmaschine Wie viel Platz Sie dafür benötigen, hängt davon ab, welches Modell Sie kaufen möchten. Kleinere, tragbare Modelle passen in eine Werkstattecke, während größere Industriemodelle möglicherweise einen eigenen Raum benötigen.

Bei der Auswahl der richtigen Größe für Ihren Wasserstrahl sollten Sie bedenken, dass es gemessen an der Tischfläche in dem Sie das zu schneidende Material ablegen werden. Dieser ist etwas kleiner als die eigentliche Maschine.

Stellen Sie also sicher, dass genügend Platz einplanen um den Tisch herum für die Beladung mit Materialien sowie einen einfachen Zugang für Wartung und Betrieb.

Arbeiten mit einem Wasserstrahlschneider erfordert Ausbildung und die Kenntnis von Sicherheitsprotokollen. Sie können das System nicht einfach benutzen, ohne gelernt zu haben, wie man es richtig bedient. Viele Hersteller von Wasserstrahlschneidern schulen Sie in der Bedienung ihrer Maschinen.

So bietet SAME Waterjet beispielsweise lebenslangen technischen Support und Schulungen für seine Wasserstrahlschneidmaschinen an. Das Unternehmen verfügt über Ausbilder, die Folgendes anbieten Einzeltraining damit Sie das Gerät ordnungsgemäß und sicher benutzen können.

Unterstützung wird häufig vom Hersteller des Wasserstrahlschneiders angeboten - sowohl vor Ort als auch per Telefon. Sie sollten ein Team von Technikern zur Verfügung haben, die Fehlersuche und -behebung alle Probleme, die mit der Maschine auftreten können.

Es ist wichtig, eine gute Beziehung zum Hersteller zu haben und die regelmäßige Wartung zu befolgen, um mögliche Ausfälle zu minimieren. Außerdem kann eine Garantieabdeckung für Sicherheit sorgen, falls etwas mit der Maschine schiefgeht.

Dies wird hängen vom jeweiligen Hersteller ab und ihre Richtlinien. Einige bieten Techniker vor Ort an, während andere nur Fernsupport anbieten. Es ist wichtig, sich vor dem Kauf eines Wasserstrahlschneiders darüber zu erkundigen und einen Plan haben für eventuelle Pannen oder Wartungsbedarf.

So bietet SAME Waterjet zum Beispiel einen umfassenden Support für alle seine Kunden. Das Unternehmen bietet einen schnellen Vor-Ort-Support, der Ihnen hilft, mit einem erfahrenen Mitarbeiter des technischen Supports in Verbindung zu treten, sowie einen telefonischen Support. Darüber hinaus bietet das Unternehmen lokale Dienstleistungen in Asien, den Vereinigten Staaten, Australien und Europa.

Die Wasserstrahlschneidetechnik hat hat viele Branchen revolutioniert und kann ein großer Gewinn für Ihr Unternehmen sein. Der Einsatz dieser Technologie in Ihrem Unternehmen kann die Produktivität und Effizienz erheblich steigern.

Ein Wasserstrahlschneider bietet die das Beste aus beiden Welten - Präzision und Flexibilität. Sie kann Ihnen neue Möglichkeiten zur Diversifizierung und Erweiterung Ihres Unternehmens eröffnen.

Außerdem ist das Wasserstrahlschneiden weniger teuer als traditionelle Methoden. Es handelt sich um einen vollständigen Prozess, d. h. es sind keine zweiten Schnitte oder Nachbearbeitungen erforderlich. Das Fehlen von Hitze bedeutet auch, dass die Materialien ihre Integrität und Festigkeit behalten, so dass kein Abfall anfällt.