Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden: Wie unterscheiden sie sich? 

Mai 20, 2023
Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden

Beim Laserschneiden wird ein leistungsstarker Laserstrahl auf das zu schneidende Material gerichtet, während beim Wasserstrahlschneiden ein Hochdruckwasserstrahl in Kombination mit Abrasivpartikeln das Material durchtrennt. 

Was ist also besser, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden? Nun, das kommt darauf an.

Unser heutiges Ziel ist es, die Vor- und Nachteile jedes Ansatzes zu analysieren, um die am besten geeigneten Anwendungen für diese Technologien zu verstehen. 

Wir werden den Arbeitsprozess, die Materialkompatibilität, die Sicherheitsmerkmale, die Kosten, die Genauigkeit und andere wichtige Faktoren untersuchen, damit Sie die einzelnen Verfahren besser verstehen können.

Also, lasst uns weiterforschen!

Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden: Überblick

Bevor wir uns näher mit diesem Thema befassen, ist es wichtig, die spezifischen Funktionen der einzelnen Maschinen zu verstehen. Obwohl ihr Hauptzweck das Schneiden von Material ist, sind ihre Arbeitsmethoden zweifellos sehr unterschiedlich.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneider | IVYCNC

Die erste Laserschneidmaschine kam 1965 auf den Markt und diente in erster Linie zum Bohren von Löchern in Diamantformen. Doch erst in den 1970er Jahren wurden diese Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo sie sich beim Schneiden von Titan bewährten.

Beim Laserschneiden wird ein hochintensiver Laserstrahl erzeugt, der dann mit Hilfe von Laseroptiken und CNC (Computer Numerical Control) auf das Material gelenkt wird. Dieser extrem schmale und fokussierte Strahl kann das Material schmelzen, verbrennen oder verdampfen, was zu einer perfekten Schnittkante führt.

Verschiedene Arten des Laserschneidens

Beim Laserschneiden ist der Laserstrahl die primäre Wärmequelle für das Schneiden des Materials, und er kann auf unterschiedliche Weise und mit verschiedenen Leistungsbereichen erzeugt werden. Daher kann dieses Verfahren in drei Kategorien eingeteilt werden, die jeweils unterschiedliche Materialarten und -stärken verarbeiten können.

CO2-Laserschneiden: Kohlendioxidgas in einer versiegelten Glasröhre wird elektrisch angeregt, um einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern zu erzeugen. Perfekt zum Schneiden von Materialien wie Kunststoff, Holz, Gummi und Papier.

Faserlaserschneiden: Er verwendet mit seltenen Erden dotierte Elemente wie Erbium, um einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1,064 Mikrometern durch eine optische Faser zu erzeugen. Perfekt für präzises Schneiden, Ätzen und Gravieren von Metall oder Kunststoff.

Diodenlaserschneiden: Verwendet Kristalle wie Nd:YVO und Nd:YAG zur Erzeugung eines Strahls mit einer Wellenlänge zwischen 550 nm und 950 nm. Perfekt zum Schneiden empfindlicher Stoffe, einiger Keramiken, zum Gravieren von Holz und zum Ätzen bestimmter Acrylmaterialien.

Wo wird das Laserschneiden eingesetzt?

Ursprünglich nur für das Schneiden von Titan in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, hat sich die Laserschneidtechnik erheblich weiterentwickelt und ihren Einsatzbereich erweitert. Heute wird sie in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Elektronik-, Medizin-, Automobil- und Halbleiterindustrie.

Darüber hinaus haben sich Laserschneider zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Bildungseinrichtungen, kleine Unternehmen, Architekturbüros und Hobbyisten entwickelt. Ihre Hauptfunktion ist das Präzisionsschneiden von Metallen wie Stahl und Aluminium.

Was ist Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahl | IVYCNC

Verglichen mit der Geschichte des Laserschneidens ist die Wasserstrahlschneidetechnik als industrielles Schneidwerkzeug erst in den letzten Jahren entstanden. 1930swurden zunächst vor allem von Papierfabriken zum Schneiden großer Mengen von Papierbögen verwendet. Erst in den 1970er Jahren hielten Wasserstrahlschneider auch Einzug in den gewerblichen Bereich.

Das Wasserstrahlschneiden funktioniert ganz anders als das Laserschneiden. Bei diesem Verfahren fungiert Wasser als Hauptelement der Maschine und wird mit sehr hohem Druck (bis zu 90.000 PSI) beaufschlagt. Dann wird es mit einem Abrasivmaterial kombiniert und durch eine enge Düse auf das zu schneidende Material gerichtet.

Verschiedene Arten des Wasserstrahlschneidens

Je nach Art und Dicke des zu schneidenden Materials kann das Wasserstrahlschneiden in zwei verschiedene Kategorien unterteilt werden: das reine Wasserstrahlschneiden und das Abrasivwasserstrahlschneiden.

Reines Wasserstrahlschneiden: Bei dieser Methode wird nur Hochdruckwasser verwendet, um weiche Materialien wie Gummi, Schaumstoff und Papier zu schneiden.

Abrasives Wasserstrahlschneiden: Bei dieser Methode wird dem Wasserstrom ein Schleifmittel wie Granat zugesetzt, um seine Festigkeit zu erhöhen und härtere Materialien wie Stahl zu schneiden.

Wo wird das Wasserstrahlschneiden eingesetzt?

Die Vielseitigkeit und Flexibilität des Wasserstrahlschneidens machen es zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Maschinenteilen in verschiedenen Branchen. Es zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, mit null Fehlergrenzen zu arbeiten und hitzeempfindliche Materialien zu verarbeiten. Schlüsselindustrien wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Lebensmittelindustrie nutzen diese Technik, um Teile präzise zu schneiden, zu formen und zu gestalten.

Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden: Wie unterscheiden sie sich?

Nachdem wir ein grundlegendes Verständnis der Wasserstrahl-Laserschneidtechnologien, einschließlich ihrer Grundtypen und Anwendungen, erlangt haben, ist es nun an der Zeit, die Hauptunterschiede zwischen dem Laserschneiden und dem Wasserstrahlschneiden einzeln zu untersuchen.

Arbeitsprozess

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Wasserstrahl- und Laserschneiden liegt in der jeweiligen Arbeitsweise. Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, während beim Wasserstrahlschneiden ein starker Wasserstrahl mit Abrasivpartikeln gemischt wird, um den Schneidprozess durchzuführen. Lassen Sie uns das Schritt für Schritt verstehen.

Arbeitsweise des Laserschneiders

Laserschneiden | IVYCNC

Schritt 1: Der Prozess des Laserschneidens beginnt mit der Erzeugung eines Laserstrahls. Dieser wird durch die Anregung eines Mediums, z. B. eines Gases oder Kristalls, mit einer externen Energiequelle erzeugt.

Schritt 2: Dann lenken mehrere Spiegel in der Maschine den Strahl auf den Laserkopf, wo er durch eine Linse läuft, die den Strahl auf einen bestimmten Punkt fokussiert.

Schritt 3: Durch die Wechselwirkung des fokussierten Laserstrahls mit dem zu schneidenden Material wird ausreichend Wärme erzeugt, so dass das Material im Schnittbereich schmilzt, verdampft oder verbrennt.

Arbeitsweise des Wasserstrahlschneiders

Reiner vs. Abrasiver Wasserstrahl | IVYCNC

Schritt 1: Der Wasserstrahlschneidprozess beginnt mit der Erzeugung eines Hochdruckwasserstrahls. Das Wasser wird mit einer Pumpe unter Druck gesetzt, um Drücke von 30.000 bis 90.000 PSI zu erreichen.

Schritt 2: Dieses unter Druck stehende Wasser wird dann mit Hilfe von Hochdruckschläuchen zum Schneidkopf geleitet. Dort wird es durch eine kleine Öffnung geleitet, die das Wasser in einen dünnen Strahl bündelt.

Schritt 3: Es besteht die Möglichkeit, das Abrasivmittel mit Wasser in einem Mischrohr in der Nähe des Schneidkopfes zu mischen. Dann tritt das Wasser oder der Abrasivwasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit aus der Düse aus und schneidet das Material.

Kompatibilität der Materialien

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Laser- und Wasserstrahlschneiden ist natürlich die Materialverträglichkeit. Wenn eine bestimmte Technologie das gewünschte Material nicht schneiden kann, werden ihre anderen Vorteile irrelevant, so dass sie für den Einsatz ungeeignet ist.

Sowohl Laser- als auch Wasserstrahlschneider können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten. Da beim Wasserstrahlschneiden jedoch Druckwasser und Abrasivmittel zum Einsatz kommen, können fast alle bekannten Materialien wie Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Gummi und viele Naturmaterialien effektiv geschnitten werden.

Andererseits ist das Laserschneiden für Materialien wie Kunststoffe, Holz und Metalle geeignet. Es eignet sich am besten für Materialien, die keine Probleme mit der Wärmeübertragung haben und bei denen ein Ätzen oder Gravieren ohne vollständiges Schneiden erforderlich ist. Das Schneiden von reflektierenden und sehr wärmeempfindlichen Materialien kann jedoch eine Herausforderung darstellen.

Geschwindigkeit und Genauigkeit

In Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit ist das Laserschneiden generell im Vorteil. Laserschneider können Material schneller schneiden als Wasserstrahlschneider, was sie ideal für die Massenproduktion macht.

Mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 20-70 Zoll pro Minute übertrifft das Laserschneiden das Wasserstrahlschneiden, das bei maximal 1-20 Zoll pro Minute liegt.

Darüber hinaus bieten Laserschneider eine hohe Präzision, da sie mit einer Genauigkeit von 0,01 mm und bis zu 0,005 mm schneiden können. Auf der anderen Seite hat der Wasserstrahl nur eine Schnittgenauigkeit von 0,13 mm und bis zu 0,025 mm.

Material Dicke

Die beim Wasserstrahlschneiden eingesetzte Erodiertechnik setzt der Dicke des zu schneidenden Materials praktisch keine Grenzen.

Laserschneiden ist eine kosteneffiziente Option für das Schneiden von Stahl- oder Aluminiumblechen mit einer Dicke von bis zu 12 mm, während Wasserstrahlen jede Dicke bearbeiten können.

Als Referenz können Wasserstrahlen problemlos bis zu 150 mm in harte Materialien geschnitten werden. Es ist zwar möglich, noch dickeres Material zu schneiden, aber es muss zusätzliche Zeit eingeplant werden.

Vorteile von Laserschneidern gegenüber Wasserstrahlschneidern

Das Laserschneiden bietet viele einzigartige Vorteile gegenüber dem Wasserstrahlschneiden. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Vorteile, die die Integration eines Laserschneiders in Ihren Betrieb mit sich bringt:

Hochwertiger Schnitt

Diese Maschine schneidet Materialien mit großer Präzision und feinen Details dank einer Positioniergenauigkeit von 0,01 mm bis 0,005 mm. Ideal für Branchen, die enge Toleranzen erfordern.

Beste Schnittgeschwindigkeit 

Das Laserschneiden ist wesentlich schneller als das Wasserstrahlschneiden und erfolgt in der Regel mit einer Geschwindigkeit von 20-70 Zoll pro Minute. Diese höhere Geschwindigkeit macht den Prozess produktiver.

Weniger Energie verbrauchen

Obwohl zum effizienten Schneiden viel Energie benötigt wird, ist der Stromverbrauch beim Laserschneiden gering, da es keine beweglichen Teile gibt, der Wirkungsgrad hoch ist und die Schnittgeschwindigkeit hoch.

Viel leiser 

Der Geräuschpegel beim Wasserstrahlschneiden ist so hoch, dass ein Gehörschutz erforderlich ist. Im Gegensatz zum Laserschneiden ist es ein leises Verfahren, bei dem die Maschinen nur 75 dB Schall erzeugen.

Weniger Abfall

Beim Laserschneiden entsteht nur minimaler Abfall, da während des Prozesses nur eine geringe Menge Material verloren geht. Dies führt zu weniger festen und flüssigen Abfällen und zu einer besseren Ausnutzung der Materialien.

Vorteile von Wasserstrahlschneidern gegenüber Laserschneidern

Die Vielseitigkeit der Wasserstrahltechnologie und das Kaltschneideverfahren haben die Aufmerksamkeit mehrerer Branchen auf sich gezogen. Darüber hinaus bietet es einige einzigartige Vorteile, die es zur bevorzugten Option gegenüber Laserschneidern machen. Hier sind einige der Vorteile:

Umweltfreundlich

Da es keine hitzebeeinflusste Zone, giftige Dämpfe oder Staubpartikel gibt und Wasser recycelt werden kann, ist das Wasserstrahlschneiden eine nachhaltige und umweltfreundliche Option.

Keine Dickenbegrenzung

Dicke ist kein Problem, wenn es um den Wasserstrahl geht. Er kann problemlos Materialien mit einer Dicke von bis zu 25-30 cm (10-12 Zoll) schneiden. Je dicker das Material ist, desto länger kann es jedoch dauern, es zu schneiden.

Recycling-Fähigkeiten

Das beim Schneiden verwendete Wasser wird nicht verschwendet. Es wird während des Schneidevorgangs verbraucht, abgelassen und dann immer wieder verwendet, was es zu einer nachhaltigen Option macht.

Risikofreier Prozess

Im Vergleich zu Lasermaschinen, die viel Hitze abstrahlen und in der Nähe befindliche Gegenstände entzünden können, ist das Wasserstrahlschneiden eine sicherere Option, da es im Kaltschneideverfahren arbeitet und somit die Gefahr eines Brandes ausgeschlossen ist.

Keine sekundäre Veredelung 

Unvollkommene Schnitte können eine Nachbearbeitung erfordern, aber die außergewöhnliche Kantenqualität und die sauberen, glatten Schnitte des Wasserstrahlschneidens machen eine solche Nachbearbeitung in der Regel überflüssig.

Welches Material eignet sich am besten für das Wasserstrahlschneiden?

Das Wasserstrahlschneiden ist dem Laserschneiden in Bezug auf die Materialvielfalt überlegen, da es problemlos bis zu 12 Zoll von jedem Material verarbeiten kann. Hier sind einige der Materialien und Typen, die mit der Wasserstrahltechnologie geschnitten werden können.

Metalle

Von Titan, Aluminium, Edelstahl und Kupfer bis hin zu allen anderen exotischen Metallen können alle mit einem Wasserstrahl geschnitten werden.

Natürlich

Egal, ob Sie Glas, Holz, Marmor oder Leder schneiden müssen, Wasserstrahlen sind in der Lage, sie mit Präzision zu schneiden.

Verbundwerkstoffe

Kohlefaser, Glasfaser und andere Verbundwerkstoffe lassen sich mit der Wasserstrahltechnik problemlos schneiden.

Kunststoffe und Gummi

Der Wasserstrahl eignet sich zum Schneiden von Kunststoffen, Schaumstoff, Polycarbonat und PVC sowie von Gummi- und Silikonmaterialien.

Anmerkung: Für das Wasserstrahlschneiden sind Diamant und gehärtetes Glas keine idealen Materialien. Der Grund dafür ist, dass Diamant unglaublich hart ist, während gehärtetes Glas bei starker Beanspruchung leicht bricht.

Welches Material eignet sich am besten zum Laserschneiden?

Laserschneidmaschinen sind vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, aber einige Materialien eignen sich besser zum Schneiden, Gravieren und Markieren als andere. Im Folgenden finden Sie eine Liste der Materialien, die mit dem Laserschneider kompatibel sind.

Metalle 

Laserschneiden kann Edelstahl, Baustahl und Nichteisenmetalle bis zu einer Dicke von 30 mm effizient schneiden.

Holz 

Verschiedene Holzarten wie Sperrholz und MDF können mit Laserschneidetechniken präzise geschnitten werden.

Papier und Pappe 

Die Lasertechnik eignet sich hervorragend zum Schneiden, Gravieren oder Perforieren von Papier, Karton und Pappe.

Kunststoffe und Gummi 

Laserschneiden kann eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten, darunter Acryl, Fluorpolymere, Polyester und Gummi.

Anmerkung: Die folgenden Materialien sollten beim Laserschneiden vermieden werden: PVC, ABS, Glasfaser, Kohlefaser und Polypropylenschaum. Diese Materialien können schädliche Gase und Dämpfe freisetzen und stellen eine Brandgefahr dar.

Kosten Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden

Beim Vergleich der Kosten des Wasserstrahlschneidens Im Vergleich zum Laserschneiden ist es wichtig, Entscheidungen nicht auf der Grundlage eines einzigen Faktors zu treffen. Um die mit jeder Technologie verbundenen Kosten wirklich zu verstehen, müssen wir die Anschaffungskosten der Maschine sowie die Kosten der Komponenten und die Betriebskosten berücksichtigen.

Betrachten wir also diese Kosten getrennt, um ein klares Bild zu erhalten.

Kosten der Maschine:

Vergleicht man die Anschaffungskosten von Laser- und Wasserstrahlmaschinen mit denselben Funktionen, so ist eine Wasserstrahlmaschine in der Regel deutlich günstiger als ein CNC-Laser. Die Kosten hängen von Faktoren wie dem Maschinentyp, den verfügbaren Funktionen, der Maschinengröße und den Materialeigenschaften des zu schneidenden Werkstücks ab.

CO2-Laserschneider kosten in der Regel zwischen $2.000 und $1.000.000, während Faserlaserschneider zwischen $30.000 und $600.000 kosten können. Bei Wasserstrahlmaschinen liegen die Einstiegspreise zwischen $30.000 und $60.000, während die höheren Modelle zwischen $60.000 und $250.000 kosten.

Betriebskosten:

Laserschneidanlagen sind mit Betriebskosten von $13-$20 pro Stunde eine kostengünstigere Option als Wasserstrahlschneidanlagen mit $15-$30 pro Stunde. Aufgrund der für das Wasserstrahlschneiden erforderlichen Abrasivmittel sind die Betriebskosten etwas höher als beim Laserschneiden.

Komponenten Kosten:

Die Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Abrasivmittel und der häufige Verschleiß von Komponenten wie Düsen, Hochdruckleitungen und Dichtungen machen das Wasserstrahlschneiden teurer als das Laserschneiden. Andererseits führt die höhere Nachfrage nach Laserschneiden zu niedrigeren Komponentenkosten als beim Wasserstrahlschneiden.

Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden: Alternative

Obwohl sowohl Wasserstrahl- als auch Laserschneidtechnologien ihre Stärken haben, ist es wichtig zu wissen, dass sie nicht die einzigen verfügbaren Optionen für das Schneiden von Metall sind.

Tatsächlich gibt es mehrere Alternativen, die sehr begehrt sind und ebenso wirksame Lösungen bieten können. Hier sind zwei der besten:

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein elektrischer Hochspannungsbogen das Gas erhitzt und ionisiert, wodurch ein intensiver und fokussierter heißer Plasmastrahl entsteht. 

Das Plasma schmilzt effektiv durch das Metall, während gleichzeitig Hochgeschwindigkeitsgase das geschmolzene Material wegblasen und einen glatten Schnitt im Werkstück hinterlassen.

Die Kosten für das Plasmaschneiden hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Größe des Systems, der Leistung und den Sonderfunktionen. 

Außerdem ist zu beachten, dass Plasmaschneidgeräte nur für elektrisch leitfähige Materialien ausgelegt sind, damit der notwendige elektrische Kontakt zwischen Brenner und Rohmaterial hergestellt werden kann.

Profi-Tipp: Lesen Sie auch unseren ausführlichen Leitfaden über Wasserstrahlschneiden vs. Plasmaschneiden.

EDM-Schneiden

Funkenerosion ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe elektrischer Funken Material von leitfähigen Werkstoffen abgetragen wird. Eine Elektrode und das Werkstück werden an die Stromversorgung angeschlossen.

Dadurch entsteht zwischen ihnen ein Spannungsunterschied, der elektrische Entladungen (Funken) verursacht, die zwischen der Elektrode und dem Werkstück überspringen und das Material schmelzen.

Im Vergleich zu anderen Schneidtechnologien kann das Erodieren bis zu 12 Zoll dickes Material schneiden und mit präziseren Toleranzen von bis zu 0,0001" arbeiten.

Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden Sicherheit

In Bezug auf die Sicherheit zwischen diesen beiden Schneidtechnologien hat sich das Wasserstrahlschneiden gegenüber dem Laserschneiden als die beste Option erwiesen. Zwar haben beide Verfahren ihre Stärken, doch zeichnet sich das Wasserstrahlschneiden durch seine außergewöhnlichen Sicherheitsmerkmale und geringeren Risikofaktoren aus.

Hier sind einige Sicherheitsvorteile der Wasserstrahltechnologie:

1. Es wird keine Wärme erzeugt:

Der Wasserstrahl ist ein Kaltschneideverfahren, das das Risiko von hitzebedingtem Verzug, Verwerfung oder Materialschwächung ausschließt, da keine hitzebeeinflusste Zone gebildet wird.

2. Keine gefährlichen Dämpfe:

Bei der Arbeit mit gefährlichen oder empfindlichen Materialien ist das Wasserstrahlschneiden eine sichere Option, da es keine giftigen Dämpfe oder Gase erzeugt, unabhängig vom zu schneidenden Material.

3. Geringere Brandgefahr:

Da während des Wasserstrahlschneidens keine Wärme erzeugt wird, ist die Gefahr eines Brandes oder einer Verbrennung mit benachbarten Materialien deutlich geringer.

4. Kein Staub oder Schutt

Wasserstrahlschneidmaschinen sind mit einem Wasserbett ausgestattet, das dafür sorgt, dass die beim Schneiden entstehenden Ablagerungen und Stäube sofort aufgefangen werden.

Aufgrund der hohen Hitze- und Strahlungsintensität bieten Laserschneider leider nicht die gleichen Sicherheitsvorteile wie Wasserstrahlgeräte. Daher können beim Betrieb eines CNC-Laserschneiders bestimmte Risiken auftreten, wie z. B.:

1. Brandgefahr

Beim Laserschneiden in einem Bereich, in dem viel Sauerstoff vorhanden ist, besteht häufig Brandgefahr. Wenn sich außerdem brennbare Materialien in der Nähe des Lasers befinden, können sie Wärme absorbieren und möglicherweise einen Brand auslösen.

2. Gasgefahren

Beim Laserschneiden können durch das Verbrennen und Verdampfen des Materials Gase oder Dämpfe entstehen, die unangenehme Gerüche erzeugen können. Außerdem können einige dieser Gase giftig sein, wenn sie eingeatmet werden.

3. Gefahr für die Haut

Bei der Verwendung eines Laserschneiders müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, da der direkte Kontakt mit dem Laserstrahl schwere Hautverletzungen, einschließlich Verbrennungen, Augenschäden und Hautreizungen, verursachen kann.

Laserschneiden VS Wasserstrahlschneiden: Was ist besser?

Die Entscheidung, ob Sie sich für einen Wasserstrahl- oder Laserschneider entscheiden, können wir Ihnen nicht abnehmen. Letztendlich hängt die Wahl von Ihren persönlichen Vorlieben, Ihren Budgeteinschränkungen und der Anwendung oder den Anforderungen Ihres Projekts ab.

Um die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen Technologien zusammenzufassen, die wir oben erörtert haben, ist der Wasserstrahl die beste Wahl, wenn Sie eine Vielzahl von Materialien oder dicke Bleche bearbeiten und einen umweltfreundlichen Ansatz für das Schneiden dieser Materialien bevorzugen.

Wenn Sie jedoch beim Schneiden oder Gravieren von Materialien Wert auf Geschwindigkeit, angemessene Genauigkeit und Kosteneffizienz legen, ist ein Laserschneider definitiv eine Überlegung wert.

Schlussfolgerung

Zum Abschluss unserer Diskussion wird deutlich, dass keine einzelne Schneidtechnologie für alle Situationen geeignet ist. Sowohl das Laser- als auch das Wasserstrahlschneiden bieten deutliche Vorteile und Möglichkeiten.

Die ideale Wahl zwischen diesen beiden Technologien hängt letztlich von Faktoren wie Materialart, Projektumfang, Budget und der gewünschten Endqualität ab.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Methode Ihren Bedürfnissen am besten entspricht, zögern Sie nicht, sich an folgende Adresse zu wenden Kontakt bei IVYCNC. Unser Team aus branchenführenden CNC-Experten steht bereit, um Sie individuell zu beraten und Ihnen zu helfen, die bestmögliche Lösung für Ihr Projekt zu finden.

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