La mejor solución para Cortadora de acrílico por chorro de agua

La cortadora acrílica por chorro de agua es una herramienta industrial ultrapotente que utiliza Tecnología CNC y un chorro de agua a alta presión combinado con una sustancia abrasiva para cortar acrílico, plásticos y cualquier otro tipo de materiales. Nada se interpone en el camino de esta fuerza de corte.

El proceso de corte por chorro de agua combina la flexibilidad de una máquina CNC con la potencia del agua supersónica para producir cortes complejos e intrincados sin tensión en cualquier material. Todo ello al tiempo que se agiliza la producción y se reducen los residuos. proceso controlado por programas informáticos que elimina la necesidad de operación manual.

El corte por chorro de agua está revolucionando la industria manufacturera, ofreciendo un paquete todo incluido que elimina las limitaciones tradicionales y ofrece ventajas sin precedentes. No es de extrañar que este proceso único se haya convertido en la herramienta de corte más popular del sector: es más segura, rápida y precisa que cualquier otra herramienta de corte del mercado.

Algunos de los principales ventajas de corte por chorro de agua incluyen:

• Precisión extrema, incluso en diseños y formas intrincados.
• Puede cortar materiales más gruesos en comparación con las herramientas tradicionales.
• Mínimo desperdicio de material, ya que no hay zona afectada por el calor.
• Versatilidad: puede cortar prácticamente cualquier material, blando o duro.
• Seguridad: no se generan chispas ni calor en el proceso.
• Respetuoso con el medio ambiente, ya que no se generan humos tóxicos ni residuos.
• El acabado liso elimina la necesidad de tratamiento posterior.

Todo el corte por chorro de agua proceso comienza con un diseño en 3D creado en un programa de CAD que luego se convierte en un código G, el formato para el mecanizado por control numérico.

El código G es entonces cargado en una máquina CNC con un cabezal de corte por chorro de agua integrado y comienza el proceso de corte. Estos son los pasos siguientes:

Etapa 1. Presurizar el agua

La bomba de alta presión suministra agua a una presión de 30.000-90.000 psi al cabezal de corte.

Paso 2. Creación del flujo fino

A continuación, el agua pasa a través de una boquilla, donde se convierte en un fino chorro, tan fino como un cabello humano.

Paso 3. Añadir abrasivo

Los agentes abrasivos se mezclan con el agua en la cámara de mezcla para aumentar 1.000 veces la potencia de corte.

Cuando se aplica una presión de 40.000 psi al agua y se mezcla con el agente abrasivo, sale disparado un fuerte chorro de agua por la boquilla a una velocidad de aprox. Mach 3 (760 m/s) - suficiente potencia y velocidad para cortar cualquier material. Pero esta fuerza palidece en comparación cuando la misma tecnología se eleva aún más, con una presión que alcanza los 60.000 psi, capaz de rompiendo Mach 3 (1020 m/s).

Esta capacidad de corte a alta velocidad de los chorros de agua abrasivos le permite cortar a través de acrílico hasta 5 pulgadas de espesor con bastante facilidad. Un increíble 60.000 PSI está disponible para el acceso de alta velocidad y proporciona resultados rápidos cuando se trabaja con los acrílicos más gruesos. Sin embargo, el proceso para alcanzar esa velocidad no solo depende de esta velocidad, sino también del tipo y grosor del material, así como de la calidad deseada de los bordes.

La precisión de las máquinas de corte por chorro de agua es notable, ofreciendo una tolerancia dentro de 0,002" (0,05 mm) y algunos incluso tan bajos como 0,001″ (0,025 mm). El sistema de control de la máquina, junto con el grosor y la velocidad del material, influyen enormemente en la precisión del corte.

El uso de un chorro fino de agua con un Cabezal de corte increíblemente ajustable permite una precisión excepcional y tolerancias estrechas. El cabezal de corte no entra en contacto con el material, que es una de las principales razones de las estrechas tolerancias. Este proceso también preserva la integridad estructural de la pieza, ya que no hay aumento de temperatura.

Con una cortadora por chorro de agua, puede hacer cortes en láminas acrílicas hasta 5 pulgadas de grosor con precisión y exactitud. Dando un paso más, las capas múltiples de acrílico apiladas unas sobre otras pueden alcanzar las 12 pulgadas - aunque cortar tal grosor requiere más tiempo y puede resultar en una ligera disminución de la precisión de corte.

Corte de menos de 4 pulgadas de grosor puede ofrecer resultados excepcionales y una gran precisión. Para materiales más gruesos, obtendrá una precisión de forma casi neta de alta calidad en cada corte. Aunque las cortadoras por láser y plasma son más comunes, las cortadoras por chorro de agua ganan la batalla cuando se trata de cortar materiales más gruesos.

Al aprovechar un chorro de agua ultrapotente, a menudo potenciado por compuestos abrasivos, el proceso de corte por chorro de agua permite a los fabricantes dar forma y diseñar incluso los materiales más resistentes. Su impresionante versatilidad le permite trabajar con un enorme variedad de materiales - una enorme ventaja en los modernos procesos de fabricación rápida.

Planchas acrílicas de diferentes tipos y calidades pueden cortarse con una cortadora por chorro de agua. Otros materiales que pueden cortarse con chorro de agua son el plástico, el acero, el aluminio, el cobre, el titanio, la piedra y el vidrio. Sólo el diamante y el vidrio templado son dos materiales que no deben cortarse con un chorro de agua porque pueden romperse bajo cualquier presión.

Cuando se trata de cortar material con tecnología de chorro de agua, una mayor presión es la columna vertebral de corte eficaz, rápido y preciso. Esto se debe a que el aumento de esta potencia multiplica la productividad a la vez que produce resultados de mayor precisión, lo que la convierte en una elección obvia para quienes buscan agilizar su proceso de producción.

Las herramientas de corte por chorro de agua disparan un chorro de agua a alta presión sobre el objeto que se desea cortar. La presión puede oscilar entre 30.000 psi (210 MPa) y 90.000 psi (620 MPa).

Esta presión es varias veces superior a la de una manguera de bomberos, que sólo contiene entre 20 y 84 bares (390 y 1.200 psi). Las presiones de hasta 60.000 psi pueden ser suministradas por bombas de accionamiento directo mientras que sistemas intensificadores pueden suministrar presiones de hasta 100.000 psi.

El corte por chorro de agua no sólo se basa en la potencia del agua a alta presión, sino que también utiliza una sustancia abrasiva. El abrasivo es utilizados para mejorar el rendimiento de la corriente de agua proporcionando una potencia de corte adicional. Los abrasivos más utilizados en el corte por chorro de agua son el granate, el carburo de silicio, el óxido de aluminio y la arena.

Garnet es el motor del corte por chorro de agua, famosa por su increíble velocidad y eficacia. Sus partículas abrasivas naturales son forzadas a alta presión sobre los materiales para crear cortes limpios que no dejan rastro. Este extraordinario proceso produce resultados precisos en todo momento, gracias al rendimiento inigualable de Garnet.

Conseguir un borde perfecto es esencial para hacer realidad la visión de cualquier proyecto. Con una cortadora de acrílico por chorro de agua, dispondrá de todos los poder para crear ese acabado ideal - Asegúrese de que la presión, el tamaño de la boquilla, la velocidad y el caudal de abrasivo elegidos son los correctos.

El corte por chorro de agua abrasivo ofrece una ventaja única: bordes lisos sin marcas de calor ni fusióndejando intacta la superficie acrílica. Esta precisión elimina los costosos y lentos procesos secundarios.

La calidad de un filo con corte por chorro de agua puede medirse en una escala de Q 1 (baja calidad) a Q 5 (alta calidad). Cuanto mayor sea la calidad, más tiempo se tarda en cortar el material y más caro resulta.

Aunque el agua del grifo parezca limpia, puede contener minerales e impurezas ocultas que obstruirán rápidamente la pequeña abertura de una cortadora por chorro de agua. Para salvaguardar la eficacia, más de nueve de cada diez usuarios necesitan ablandar su suministro antes de pasar por los filtros de entrada, lo que demuestra lo importante que es un tratamiento adecuado.

Cuando se trata de analizar el suministro de agua, Hay que tener en cuenta los sólidos disueltos totales (TDS). Los fabricantes de primer nivel sugieren que la ósmosis inversa es la solución ideal para todas las situaciones en las que los TDS superan los 200 mg/l, lo que garantiza un agua cristalina.

Cualquiera que desee añadir una cortadora de acrílico por chorro de agua a su espacio de trabajo tendrá muchas opciones, desde una enversión a nivel nacional de $40k hasta cortadoras más avanzadas que pueden llegar a costar $200K o más. Para la tecnología de corte de 5 ejes más moderna, prepárese para precios que podrían superar incluso estas cifras ya elevadas.

Al comprar una cortadora por chorro de agua, crear un presupuesto es clave para determinar la mejor máquina con características que se ajusten a sus necesidades. Considere la posibilidad de reducir costes renunciando a algunas especificaciones y derrochando en otras, como el corte bajo el agua y las capacidades de reciclaje de abrasivos acuáticos.

Si desea obtener un análisis del mercado y las mejores opciones para su aplicación con arreglo a su presupuesto, póngase en contacto con nosotros en IVYCNC cuando quieras.

El coste de funcionamiento de una cortadora de acrílico por chorro de agua puede variar de una persona a otra, pero por término medio se puede esperar pagar entre 1.000 y 1.000 euros. $20 y $35 por hora. Esta cantidad también puede ser mayor o menor en función de la presión que se aplique.

En principal coste de un sistema de corte por chorro de agua es el abrasivoque representa hasta el 75% de sus costes totales de explotación. Cuesta aproximadamente entre 22 y 30 céntimos por libra, mientras que el el coste del agua es de aproximadamente $3,51 por cada mil galones.

En electricidad necesaria para el funcionamiento de la máquina puede costar entre $3.700 y $9.400 al año, dependiendo de la frecuencia de uso de la máquina. El sitio las piezas de desgaste cuestan $5 y $22 cada horaEn total, entre $7.700 y $32.000 al año.

Las máquinas de chorro de agua son una inversión a largo plazo que puede suponer una ventaja competitiva para su empresa. Con un mantenimiento rutinario seguirán siendo caballos de batalla fiables durante años - soportar cargas pesadas y resistir el paso del tiempo.

Sin embargo, al igual que cualquier otra maquinaria industrial, los componentes de estas máquinas se desgastan. Por ejemplo, los cilindros de alta presión y émbolos suelen durar 5.000 horas antes de tener que ser sustituidas, mientras que las acumuladores de presión duran hasta 10 000 horas. Aun con esta vida útil limitada, obtendrás un buen rendimiento de tu inversión.

Para los novatos en el sector de la fabricación, el corte por chorro de agua es una excelente alternativa a los métodos tradicionales. No sólo no requieren conocimientos técnicos sofisticadossus características de seguridad están al menos a la par con otras formas de tecnologías de corte. Dicho esto, incluso cuando se utiliza una cortadora por chorro de agua hay ciertos protocolos que deben observarse para la máxima protección contra cualquier peligro o riesgo potencial.

Trabajar con un chorro de agua no es tarea fácil: su velocidad de corte superior a la del sonido produce un ruido intenso, lo que le obliga a llevar protección auditiva en todo momento. Pero la cosa no acaba ahí; el uso de guantes y gafas de protección es crucial para protegerse del chorro supersónico de agua potente o al cargar o descargar materiales.

Por último, es una buena práctica mantener limpio el lugar de trabajo y tenga cuidado de no tocar la tobera de chorro de agua mientras esté en funcionamiento.

El mantenimiento regular de una máquina de corte por chorro de agua es esencial para un funcionamiento fluido y sin fallos. Dependiendo de la tasa de uso y de los materiales que se corten, así como del tipo de bomba, el tipo de boquilla y otras variantes como la calidad del agua, el servicio preventivo variará en frecuencia para garantizar la máxima eficacia. Con este cuidado rutinario, cualquier se eliminan los riesgos potenciales antes de que se conviertan en un problema.

He aquí una lista de cosas que puede hacer para mantener su cortadora de chorro de agua funcionando bien: En primer lugar, trate la calidad del agua y mantenga limpio el entorno de trabajo. En segundo lugar, inspeccione periódicamente en busca de fugas. Tercero, sustituya las lamas debilitadas o desgastadas. Y cuarto, compruebe si hay acumulación de abrasivo en el depósito y limpie las boquillas.

Es conveniente seguir las instrucciones del fabricante. programa de mantenimiento recomendadoy utilizar software de mantenimiento preventivo para supervisar las condiciones de funcionamiento.

Al considerar la compra de una cortadora de chorro de agua, el área que debe asignarse depende en gran medida del tipo y tamaño de la máquina usted compra. Desde las pequeñas mesas de 737x660 mm hasta los impresionantes modelos de 8m - 14m x 4m, estas potentes herramientas están disponibles en una amplia variedad de tamaños, pero no olvide que siempre ocuparán algo más de espacio debido a los componentes que las rodean.

Para asegurarse de que todo encaja, es una buena idea utilizar cinta adhesiva o rotuladores para delinear exactamente dónde irá cada pieza, desde la propia máquina y la unidad de control hasta los extras añadidos, como enfriadores, tolvas de abrasivo y sistemas de reciclado de agua.

Garantizar que un sistema de chorro de agua funciona de forma segura y eficaz, los operadores deben estar formados sobre el funcionamiento de la maquinaria y los protocolos de seguridad que deben seguirse. Además, si surge algún problema inesperado, podrán resolverlo rápidamente.

Los fabricantes se esfuerzan al máximo para garantizar que sus máquinas estén correctamente configuradas. Proporcionan sesiones de formación individualAdemás, ofrecen acceso a una amplia biblioteca de vídeos didácticos, para que todo el mundo pueda aprender de ellos fácilmente. Además, también ofrecen formación de seguimiento para los nuevos miembros del personal en cualquier momento.

Como cualquier otra pieza de equipo, una cortadora por chorro de agua puede no funcionar siempre como se espera. Afortunadamente, los fabricantes son conscientes de ello y ofrecer un excelente servicio posventa de sus expertos, lo que garantiza que los clientes nunca se queden desamparados por problemas técnicos.

Si necesita ayuda, puede utilizar su servicio de chat 24 horas al día, 7 días a la semana o llame a un miembro del equipo de asistencia técnica y resuelva los problemas por teléfono o vídeo. Algunos fabricantes de chorro de agua también ofrecen servicios locales en países concretos.

Cuando surgen problemas y no pueden resolverse a distancia, los especialistas técnicos pueden ser enviados para ayudar para resolver cualquier problema técnico. Estos expertos analizarán su configuración y determinarán lo que hay que hacer, desde la resolución de problemas hasta la provisión de soluciones adecuadas.

Sin embargo, los técnicos del fabricante sólo pueden desplazarse a algunos estados y condados para apoyo in situy ofrece asistencia personal cuando surgen problemas más complejos. Para quienes necesiten ayuda en otras zonas, disponemos de un servicio remoto que garantiza la rápida resolución de cualquier problema.

Deje que la cortadora de acrílico por chorro de agua de su taller aumente la productividad, impulse el crecimiento de su negocio y le ayude a satisfacer las necesidades de sus clientes. demanda de productos a medida.

La máquina capacidades de corte de alta velocidad y precisión la convierten en una excelente opción para fabricar productos de diversas formas y tamaños, al tiempo que ofrece la máxima precisión y fiabilidad.

Dado que el corte por chorro de agua proceso no implica calor, puede cortar acrílico sin preocuparse de dañarlo o deformarlo. Y porque es un corte sin contacto, cada corte tiene un acabado limpio con bordes de alta calidad que no requieren un pulido secundario. El proceso también reduce el desperdicio de material.

Con esta versatilidad y todas las ventajas añadidas, puedes crear muchas oportunidades para hacer crecer su negocio con el corte por chorro de agua acrílico.