La mejor solución para Cortadora de plástico por chorro de agua

La cortadora de plástico por chorro de agua CNC es una máquina controlada por ordenador que utiliza un corriente supersónica de agua para cortar la mayoría de los materiales, incluido el plástico.

El proceso de corte tiene lugar cuando el chorro de agua se dispara a través de un orificio de diamante pequeñocreando una presión intensa que puede cortar el material plástico con precisión.

Puede utilizar un chorro de agua pura para cortar materiales más blandos, como la madera, o puede mezclar abrasivos con agua y utilizar la mezcla en materiales más duros como metales y piedra.

A la hora de cortar plástico, además de las máquinas de corte por chorro de agua, existen otras opciones. Las opciones más comunes incluyen corte por láser y plasmapero también hay otros.

Sin embargo, la verdadera pregunta es: ¿por qué debería invertir en una máquina de chorro de agua frente a otras alternativas para sus proyectos de producción de plástico? En qué consiste ventajas ¿ofrecen?

Bien, la primera ventaja del corte por chorro de agua es que es un proceso de corte en fríoEsto significa que no hay zona afectada por el calor (HAZ) en el material cortado. Esto puede ser crucial en el corte de plásticos, ya que el calor puede deformar o degradar el material cortado.

Además, el corte por chorro de agua también ofrece un alto nivel de precisión y versatilidad. La corriente puede manipularse fácilmente para cortar diseños intrincados, y también puede cortar una amplia gama de materiales con la misma máquina.

Por último, el corte por chorro de agua deja un corte suave y limpiolo que significa que no tiene que preocuparse del acabado secundario. Esto puede ahorrar tiempo y dinero a largo plazo, aumentando la eficiencia en el proceso de producción.

Una máquina de corte por chorro de agua suele constar de tres componentes principalesuna bomba de alta presión, un sistema de suministro de abrasivo y la boquilla de corte.

En primer lugar, la bomba presuriza el agua hasta un nivel extremo (30.000-90.000 psi). A continuación, esta agua se dispara a través de diminutas boquillas enjoyadas para formar un chorro fino y concentrado (tan pequeño como un cabello humano).

Si es necesario, se añade una sustancia abrasiva como el granate a la corriente de agua a través del sistema de suministro de abrasivomejorando su potencia de corte en materiales más duros.

En chorro de agua a alta presión se dirige entonces sobre el material plástico, cortándolo con precisión y dejando un borde liso. El agua usada y los abrasivos se recogen en un depósito de recogida para su eliminación.

Las máquinas de corte por chorro de agua ofrecen niveles muy altos de precisión y exactitud. Pueden cortar piezas con una tolerancia (distancia entre el corte previsto y el corte real) de ± 0,001" (0,025 mm) a ± 0,002" (0,05 mm).

Este nivel de precisión puede atribuirse a la alta cabezal de corte controlableasí como el chorro fino y concentrado de agua y abrasivos utilizados para el corte. El sitio ausencia de calor y la ausencia de contacto del cabezal de la máquina con la pieza también son factores que influyen en la precisión del corte por chorro de agua.

Algunas máquinas de chorro de agua también ofrecen capacidades multiejeEl corte de formas complejas en un solo movimiento continuo permite una precisión aún mayor y la capacidad de cortar formas complejas en un solo movimiento continuo.

La velocidad de corte de un chorro de agua se ve afectada por varios factoresEl sistema de corte debe tener en cuenta el tipo de bomba que se utiliza, el tamaño de la boquilla, el grosor y el tipo de material que se corta y el tipo de abrasivo (si lo hay) que se utiliza.

En términos generales, cuando un chorro de agua funciona a 300 MPa (40.000 psi), el agua utilizada para cortar plástico se propulsa a una velocidad de alrededor de Mach 3 (760 m/s). Sin embargo, si el mismo chorro de agua funciona a 400 MPa (60.000 psi), el agua utilizada para cortar el mismo material será expulsada a una velocidad superior a Mach 3 (1020 m/s).

Las máquinas de chorro de agua son capaces de cortar plástico de hasta un grosor de 8 a 12 pulgadas. El espesor depende del tipo de material y de la presión de la bomba de chorro de agua, así como del diámetro de la boquilla utilizada por la máquina.

Algunas máquinas pueden trabajar incluso con materiales más gruesos con la configuración y los ajustes adecuados. Si trabaja con plásticos finoses posible apilar varias capas de piezas de plástico y cortarlas todas a la vez sin que se produzcan distorsiones ni otros efectos adversos.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que a medida que aumenta el grosor del material, la la velocidad de corte disminuirá.

El corte por chorro de agua es no se limita sólo a los plásticosTambién se utiliza para cortar caucho, espuma, madera, materiales compuestos y vidrio. La tecnología de chorro de agua es tan eficiente que puede cortar incluso los metales más exóticos.

En términos de lo que tipo de plástico pueden cortarse, el chorro de agua es adecuado para cortar acrílico, policarbonato, fibra de carbono, cloruro de polivinilo, garolita y diversos tipos de polietileno, entre otros.

El versatilidad del corte por chorro de agua se debe a su proceso de corte sin contacto y sin calor, así como a la posibilidad de añadir abrasivos para materiales más duros.

La PSI en una máquina de corte por chorro de agua se refiere a la presión a la que el agua es impulsada a través de la boquilla. Puede variar en función del tipo de bomba que se utilice, pero la mayoría de las máquinas de corte por chorro de agua suelen funcionar a presiones entre 30.000 a 90.000 PSI.

La alta presión es necesaria para un corte eficaz y preciso, y algunas máquinas ofrecen la posibilidad de ajustar y controlar la presión para diferentes materiales y espesores. Sin embargo, cuanta más presión se utilice, mayor será el desgaste de los componentes de la máquina.

A menudo se añade abrasivo a la corriente de agua de una máquina de corte por chorro de agua para mejorar su capacidad de corte, sobre todo para cortar plásticos más gruesos. Los abrasivos más utilizados en el corte por chorro de agua son granate, óxido de aluminio y carburo de silicio. El granate se considera la opción más rentable y eficaz debido a sus propiedades físicas.

En tipo y cantidad de abrasivo utilizado variará en función del material que se vaya a cortar, así como de la velocidad de corte y la precisión deseadas. Los abrasivos se almacenan en una tolva y se introducen automáticamente en el chorro de agua durante el corte.

La calidad del acabado del borde es la suavidad y precisión con que se ha realizado el corte en el material. Al cortar plástico con una cortadora por chorro de agua, siempre obtendrá un corte suave y preciso que no deja rebabas afiladas ni escoria.

No sólo eso, sino que puede cortar múltiples formas en una sola hoja de material utilizando bordes compartidos para minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia. La cortadora por chorro de agua tiene una precisión de De +0,1 mm a +0,2 mmLa precisión de la cuchilla permite cortar bordes limpios y precisos.

Aunque el agua del grifo es aceptable para hacer funcionar una máquina de chorro de agua, debe realizar una evaluación de la calidad para asegurarse de que la calidad del agua es óptima para la ultrapresión. Esto ayudará a garantizar que su equipo dure más tiempo.

En primer lugar, puede realizar un análisis del agua y, a continuación, utilizar un sistema de tratamiento del agua adecuado para eliminar las impurezas del agua del grifo y, de este modo evitar el desgaste en los componentes de la máquina. El sistema de tratamiento dependerá de los resultados del análisis, por lo que es importante elegir uno en consecuencia.

El coste de una máquina de corte por chorro de agua varía en función de su tamaño, prestaciones y marca. Una máquina pequeña y básica puede adquirirse por unos 1.000 euros. US$40.000mientras que un modelo más grande y avanzado puede costar más de 1,5 millones de euros. US$200.000.

Antes de comprar una máquina, considere cuánto puede permitirse gastar en ella. Eso incluye el coste de adquisición y funcionamiento de la máquina, así como el coste de su mantenimiento.

El coste de funcionamiento de una cortadora de plástico por chorro de agua para la mayoría de los trabajos es de aprox. $12 a $35 por hora. Sin embargo, esta cifra puede variar mucho en función de sus necesidades específicas.

A continuación se indican algunos de los factores que pueden influir en el coste:

Abrasivo: El chorro de agua utiliza alrededor de 3 libras de abrasivo por minuto y eso puede costar 25 céntimos por libra.

Piezas de recambio: El mantenimiento de las piezas sustituibles, como las juntas de las bombas y los tubos de enfoque, cuesta entre $15.000 y $25.000 al año.

Electricidad: El coste anual de hacer funcionar un chorro de agua 6 horas al día oscilará entre $3000 y $9000.

Consumo de agua: El chorro de agua consume de 0,5 a 1,5 litros de agua por minuto, lo que puede costar hasta $3000 al año.

La vida útil de las máquinas de corte por chorro de agua varía, pero con un mantenimiento y cuidado adecuados pueden duran décadas. Los consumibles utilizados en un chorro de agua también son de larga duración en comparación con otros procesos de corte como el plasma y la electroerosión.

En boquilla en el chorro de agua puede durar 100 horas, y otras piezas como la bomba de presión duran aún más: unas 10.000 horas. Esto significa que no tendrás que sustituir los consumibles con tanta frecuencia, lo que te ahorrará dinero en mano de obra.

El corte por chorro de agua el proceso en sí es seguro ya que no se producen humos ni chispas. El bajo riesgo de incendio también se debe a la ausencia de calor en este tipo de corte.

Sin embargo, como con cualquier otra máquina, debe ser consciente de los riesgos y tener especial cuidado cuando trabaje cerca de ella. Algunos sitios web: los problemas de salud incluyen ruido y lesiones por agua a alta presión o escombros volando.

Es importante disponer de formación adecuada y seguimiento de los protocolos de seguridad al utilizar una cortadora de chorro de agua. También es necesario llevar equipo de protección adecuado, como tapones para los oídos, gafas de seguridad y guantes, para minimizar los riesgos.

El mantenimiento adecuado es importante para cualquier máquina, y lo mismo se aplica a las cortadoras por chorro de agua. Estas máquinas están diseñadas con fontanería de alta presiónlo que significa que el desgaste se producirá con el tiempo.

Generalmente, si su máquina está expuesta a alta presión y muchos ciclos de encendido/apagadopuede requerir un mantenimiento más frecuente. El agua sucia o dura también puede dañar su máquina si no se trata adecuadamente.

Tendrá que sustituir piezas de boquillas con frecuencia (a diario). Es probable que las piezas de la bomba deban sustituirse con menos frecuencia, pero aun así deberá cambiarlas con la regularidad necesaria.

En comparación con otros procesos de corte, el chorro de agua requiere menos mantenimiento. Muchas de sus piezas duran más, requieren menos reparaciones y pueden utilizarse durante miles de horas.

En tamaño y tipo de máquina de chorro de agua que le interese comprar determinará el espacio que necesitará para ella. Los modelos más pequeños y portátiles pueden caber en un rincón de un taller, mientras que los modelos industriales más grandes pueden requerir un espacio exclusivo.

Al elegir el tamaño adecuado para su chorro de agua, tenga en cuenta que es medida en términos de superficie de la mesa donde se colocará el material a cortar. Es ligeramente más pequeño que la propia máquina física.

Así que asegúrese de prevea espacio suficiente alrededor de la mesa para cargar materiales, así como un fácil acceso para el mantenimiento y el funcionamiento.

Trabajar con un la cortadora por chorro de agua requiere formación y el conocimiento de los protocolos de seguridad. No puede limitarse a utilizar el sistema sin haber aprendido a manejarlo correctamente. Y muchos fabricantes de cortadoras por chorro de agua le formarán sobre cómo utilizar sus máquinas.

Por ejemplo, SAME Waterjet ofrece asistencia técnica y formación de por vida para sus máquinas de corte por chorro de agua. Tienen formadores disponibles para proporcionar formación individual para que pueda utilizar la máquina de forma adecuada y segura.

El fabricante de la cortadora de chorro de agua suele ofrecer asistencia, tanto in situ como por teléfono. Debería disponer de un equipo de técnicos para solucionar problemas y reparar cualquier problema que pueda surgir con la máquina.

Es importante mantener una buena relación con el fabricante y realizar un mantenimiento periódico para minimizar las posibles averías. Además, la cobertura de la garantía puede proporcionar tranquilidad en caso de que algo vaya mal con la máquina.

De este modo dependen del fabricante específico y sus políticas. Algunos ofrecen técnicos in situ, mientras que otros sólo ofrecen asistencia a distancia. Es importante informarse sobre esto antes de comprar una cortadora por chorro de agua y disponer de un plan para cualquier posible avería o necesidad de mantenimiento.

Por ejemplo, SAME Waterjet ofrece asistencia completa a todos sus clientes. Disponen de asistencia rápida in situ para ayudarle a ponerse en contacto con un miembro experimentado del equipo de asistencia técnica, así como asistencia telefónica. Además, disponen de servicios locales en Asia, Estados Unidos, Australia y Europa.

La tecnología de corte por chorro de agua ha revolucionó muchas industrias y puede ser un gran activo para su empresa. El uso de esta tecnología en su empresa puede mejorar enormemente la productividad y la eficiencia.

Una cortadora por chorro de agua ofrece lo mejor de ambos mundos - precisión y flexibilidad. Puede abrir nuevas oportunidades para diversificar y ampliar su negocio.

Además, el corte por chorro de agua es menos costoso que los métodos tradicionales. Es un proceso completo, lo que significa que no se necesitan segundos cortes ni acabados. La ausencia de calor también significa que los materiales mantienen su integridad y resistencia, por lo que no hay residuos.