La découpe laser est une méthode de découpe très précise que vous pouvez utiliser pour des applications industrielles. Récemment, des propriétaires de petites entreprises ont également investi dans de telles machines, séduits par leur aspect purement pratique. Mais rien n'est sans faille, et certains les défis courants de la découpe au laser peuvent devenir très gênantes si vous ne savez pas comment les traiter.

De nombreux problèmes liés à la découpe au laser découlent des limites technologiques de la méthode de découpe. Il n'y a probablement pas grand-chose à faire pour contourner ces problèmes, mais certains d'entre eux peuvent être résolus si vous savez comment modifier certains paramètres. Cet article aborde quelques-uns de ces cas et explique comment les résoudre efficacement.

Limites du matériel de découpe laser

Avant de nous pencher sur les problèmes les plus courants, examinons d'abord les limites inhérentes à la technologie. Vous saurez ainsi ce que vous pouvez ou ne pouvez pas modifier. Commençons par le commencement :

Matériau épais

Contrairement aux découpeurs à jet d'eau, les découpeurs laser n'ont tout simplement pas la puissance de feu nécessaire pour découper des pierres de grande taille et des tôles épaisses. Même une découpeuse laser monstrueuse de 1 000 watts ne vous permettra pas d'atteindre ce niveau de capacité de coupe. Voyez ce qui se passe lorsque vous utilisez des découpeurs laser pour des matériaux trop épais : 

Mais ce qui lui manque en termes de puissance, il le compense largement en termes de précision et d'utilisation des matériaux. Une découpeuse laser correctement calibrée peut découper en produisant un minimum de déchets. Il s'agit d'une méthode de découpe extrêmement précise et rapide pour les matériaux plus fins. La plupart des découpeurs laser ont également des coûts d'exploitation bien inférieurs à ceux des découpeurs à jet d'eau.

Consommation d'énergie élevée

Bien que les découpeurs laser consomment moins d'énergie que la plupart des hydrojets, il ne s'agit en aucun cas d'une petite quantité. La plupart des machines de découpe CNC, laser et plasma de qualité industrielle ont des besoins énergétiques très élevés. C'est un problème incontournable.

Coût de la mise en place initiale

Les machines de découpe laser ne sont pas bon marché ; une machine décente peut vous coûter au moins quelques milliers d'euros. Ajoutez à cela les frais de transport, les frais d'expédition et même le coût de certains composants supplémentaires, et vous obtiendrez une somme considérable. Le coût d'installation initial de ces machines est l'une des raisons pour lesquelles de nombreuses personnes hésitent à en acheter une.

Problèmes courants que vous pouvez résoudre

Naturellement, certains problèmes n'apparaissent que dans certaines situations. La plupart d'entre eux peuvent être résolus si vous en identifiez la cause et modifiez les paramètres correspondants. Parlons maintenant des problèmes que vous pouvez réellement résoudre :

Fumées toxiques

Les découpeurs laser utilisent la chaleur pour produire l'effet de coupe, ce qui crée inévitablement diverses réactions exothermiques. La chaleur réagit souvent avec divers matériaux pour produire des gaz nocifs. Les découpeurs laser produisent de tels gaz, quel que soit le matériau découpé et quelle que soit la vitesse de découpe. Ce problème est donc incontournable.

Mais il y a des mesures à prendre pour atténuer l'intensité du problème. L'ajout de filtres à air pour collecter les gaz est la méthode la plus simple et la plus répandue pour éliminer les gaz toxiques. Bien que cela ne rende pas l'environnement de travail 100% exempt de toxicité, cela peut améliorer considérablement la qualité de l'air lors de l'utilisation d'une découpeuse laser.

Distorsion

L'un des autres problèmes importants de la réaction exothermique est la déformation. Trop ou pas assez de chaleur peut facilement endommager certains matériaux. Le plastique est souvent sujet à de telles déformations, car il fond à une température assez basse. Il est également possible d'obtenir des déformations en coupant du métal, mais c'est relativement rare et cela nécessite une chaleur assez élevée.

Dans la plupart des cas, cependant, les découpeurs laser sont livrés avec des préréglages pour presque tous les matériaux. Il s'agit en quelque sorte d'un étalonnage automatique basé sur le type de matériau, ce qui vous évite de devoir régler manuellement l'intensité du laser pour chaque métal en fonction de son point de fusion.

Les coups d'éclat

Les sauts de perçage ou de perforation sont dus à un réglage trop élevé de la puissance du laser. Les lasers peuvent percer des trous assez rapidement, mais ils peuvent éclabousser le matériau autour du trou et lui donner un aspect inesthétique. Cela peut également se produire si le diamètre du trou est trop petit par rapport à l'épaisseur totale du matériau.

Il serait utile d'effectuer le premier perçage lentement afin d'éviter les pics de chaleur soudains. Les lasers à ondes entretenues sont souvent à l'origine de problèmes d'éruption. CW est le laser à ondes continues, qui reste allumé même après avoir percé le trou. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser un laser pulsé pour le perçage initial. Vous obtiendrez ainsi un trou de départ propre. Vous pouvez utiliser un laser à ondes entretenues pour le reste de la découpe à partir de ce moment-là.

Largeur excessive de la bande de roulement et irrégularité des bords

Un autre problème auquel vous serez probablement confronté lors de l'utilisation d'une découpeuse laser est celui des bords irréguliers et de la grande largeur des traits de scie. Plusieurs autres problèmes relèvent d'une catégorie similaire et ont la même cause sous-jacente. Parfois, les bords peuvent sembler écaillés ou cassants ; parfois, ils peuvent apparaître dentelés vers le haut ou vers le bas. Ces problèmes sont dus à un mauvais étalonnage des différents paramètres.

Un mauvais calibrage de l'intensité du laser peut provoquer des bords irréguliers. Un réglage trop élevé ou trop bas du laser peut entraîner des bords irréguliers et déformés. La situation serait encore pire si la pression du gaz n'était pas la bonne. Une pression de gaz trop élevée augmentera la taille du trait de scie et les lignes déformées.

Certains problèmes sont spécifiques à certains matériaux. Par exemple, vous pouvez remarquer que des scories dentelées pendent sous les bords lorsque vous découpez de l'acier. Cela peut être dû à une hauteur de focalisation trop élevée. Si l'on ajoute une faible pression de gaz à l'équation, l'aspect du bord sera encore pire.

Décoloration anormale

Vous pouvez constater une décoloration sur les bords si vous utilisez de l'azote comme gaz d'assistance. L'azote est un gaz inerte qui ne provoque pas de réaction exothermique comme l'oxygène, mais l'utilisation de N2 impur peut provoquer des teintes vertes et brunes sur les bords de la tôle. Ce problème est compliqué à résoudre et vous devrez probablement procéder à une seconde finition pour masquer l'imperfection. Vous pouvez également essayer d'acheter du N2 plus pur ou passer à l'oxygène.

Conclusion

Voilà qui conclut notre proposition de traitement de certaines les défis courants de la découpe au laser. Comme vous pouvez le constater, la plupart des problèmes liés à une finition imparfaite proviennent d'un mauvais calibrage. Il est facile de le corriger et de l'ajuster dès que vous avez identifié le problème. 

Le seul inconvénient est que vous devrez apprendre par essais et erreurs, ce qui risque de vous faire perdre du matériel. Comme toujours, nous espérons que ce guide vous a aidé à comprendre comment utiliser les découpeurs laser. Si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse suivante nous contacter.