レーザー切断は、精密な切断技術を必要とする業界で大流行している。板金、プラスチック、皮革、その他の素材を扱うための信頼性の高い切断方法だ。この記事を読んでいるあなたは、レーザー切断の基本原理をすでに初歩的に理解しており、次のことを学びたいと思っていると仮定します。 レーザー切断を最適化する方法.

レーザー切断の問題は、機械のキャリブレーションにある。レーザーカッターは、多くの繊細な部分を持つ複雑な機械です。レーザーカッターの切断品質は、パラメーターをどのように設定するか、そして作業する材料によって決まります。 

レーザーカッターには固有の限界がありますが、切断効率を高めるためにできることもあります。この記事では、主にそれらについてお話しします。

各種レーザー光源の切断効率

ほとんどの人は、レーザーカッターは、次のような単一バージョンの技術だと思い込んでいる。 ウォータージェットカッターしかし、それは真実ではない。基本的な原理は似ていますが、レーザーカッターによってレーザーの発生方法は大きく異なります。

さて、あなたは不思議に思うかもしれない。と疑問に思うかもしれない。そのような疑問を抱いているのはあなただけではないだろうから、私たち全員が同じページに立つために、これらの区別を整理しておこう。

レーザーカッターには、レーザーの発生方法によっていくつかの種類がある。ダイオードレーザー、ファイバーレーザー、CO2レーザーが現在一般消費者向けに販売されている。これは成長中の技術なので、10年か20年後にはもっと多くの種類のレーザーが市場に出回るだろうが、それまではこの3つが主なものである。

これらのレーザーの違いが、切断効率にどのような影響を与えるか見てみよう：

ダイオード・レーザー

ダイオードレーザーカッターは、3つの主要なタイプの中で最もエネルギー効率が高く、軽量です。これらのカッターは、追加のフィルターなしでダイオードハブからのレーザーを使用します。このようなマシンをセットアップするのは比較的安価であるが、その切断力には不満が残る。

ダイオード・レーザー・カッターでは、鉱物とプラスチックが限界です。アルミニウムを切断できる可能性はあるが、それが絶対的な限界だろう。ある種の金属をエッチングすることはできますが、切断することはできません。

ファイバーレーザー

ファイバーレーザーカッターは、ダイオードレーザーカッターのアップグレードバージョンです。これらは、レーザービームの強度を高めるソースダイオードに取り付けられたガラス繊維チューブを持っています。人々はまた、少し口が悪いので、あなたはそれを略してDPSSLと呼ぶことができ、これらはダイオード励起固体レーザーと呼ばれています。

ファイバーグラス・チューブはダイオード光源からカッティング・ヘッドまで続いている。ファイバー・レーザーは、通常のダイオード・レーザーよりもかなり高い波長を持っている。そのような品質は、それらが非常に簡単に様々な金属を貫通させます。そのため、シートメタルを切断したい場合、このレーザーは特に最適です。

CO2レーザー

CO2レーザー・カッターは、まったく異なる光源を使用するため、ダイオード・ベースのレーザーよりも一段と優れている。このようなレーザー・カッターは、二酸化炭素と窒素ガスで満たされたガラス管であるCO2チューブを備えている。電源を入れると、高電圧の電気が管の中を通り、ガス分子を励起する。

励起されたCO2分子は、高強度でほとんど目に見えないレーザー光を発生させる。これが、物を切断するために使用するレーザーです。CO2レーザーは、他の2つのレーザーよりも効率的に、あらゆるものを切断することができます。また、CO2レーザーは透明なガラスを切断することもできます。

レーザー切断の効率を高めるヒント

レーザーカッターの種類によって切断できるものとできないものが決まるため、ベースマシンの設計上の制限を回避する方法はありません。しかし、切断プロセスの効率を高めるために特定の要素を制御することはできます。以下はその例です：

労働環境

レーザーカッターの作業環境は、機械の健康状態に影響するため、非常に重要です。周囲温度が高いと、レーザーカッターの動作温度が上昇し、ユニットが過熱する可能性があります。

ファイバーレーザーカッターやダイオードレーザーカッターの場合、空気中にダスト分子が大量に蓄積することも切断品質に直接影響する。過度の湿度も切断工程に悪影響を及ぼします。

適切なアシストガス

アシストガスは、レーザーで切断する際に、ばらばらになった材料の破片を押し出します。アシストガスが重要なのは、切断をきれいで正確に保つためです。最大の効率を得るためには、適切な材料に適切なガスを使用したい。

特に金属を扱う場合は、酸素か窒素のどちらかを使いたい。酸素と窒素は正反対の両極端です。酸素を使用すると、エッジの周囲で発熱反応が起こり、より多くの熱が発生して切断プロセスが速くなります。 

一方、窒素は発熱反応を除去し、エッジを冷やして初期の仕上がりを良くする。

ピアスの初期品質

厚い金属板を切断する場合は、最初のピアス設定をいくつか微調整する必要があります。材料が厚すぎる場合は、プレピアスを選ぶこともできます。レーザーカッターは、希望のラインに沿ってゆっくりと切断する前に、1点を貫通する必要があります。ピアス設定を誤ると、ピアスゾーンで過熱が起こり、カットが変形することがあります。

素材厚み

材料の厚さは、レーザーカッターの最も難しい制限の1つである。最も強力なレーザー切断機でも、厚さ1mm以下の材料は切断できない。 ウォータージェットカッター玉石を切断できる。ダイオード・レーザーの場合、厚すぎるものは避けるべきです。 

ファイバーレーザーはシートメタルを扱うことができるが、40W近いものが必要だ。CO2レーザーはより頑丈ですが、超高価なユニットを使わない限り、それでも20～30mmしかできません。

正しいパラメータの設定

最良の結果を得るためには、カッティング・パラメーターを正しく設定する必要があります。カッティング・パラメーターには、正しいカッティング・パスの設定、カッティング・プロセスのモニタリング、カッティング・パワー、ガス圧などが含まれます。これらのパラメーターをモニタリングし、調整することは、効率的なカッティングを行うために最も重要です。

結論

これで、私たちの提案は終わりである。 レーザー切断の効率を最適化する方法.要するに、ベースとなるマシンのタイプによって、特定の材料をどれだけ効率よく切断できるかが決まるが、切断工程に手を加えて切断速度をある程度上げることもできる。

製造品質とシステム光学系のアライメントも切断効率に貢献する。そのため、慣れるにしたがって、いくつかの設定をチェックし、微調整してください。連絡先 私たち 工業用カッターについてより詳しいサポートが必要な場合。