レーザーカッターは製造業の世界を席巻している。速く、正確で、使いやすく、手頃な価格だからだ。企業以外にも、多くの個人が趣味目的でレーザーカッターを購入している。

しかし、レーザーカッターにはよくある問題がある。しかし、これらの問題は深刻なものではありません。これらの一般的な問題の基本的なノウハウを持っていれば、すぐにトラブルシューティングを行うことができます。この記事では、レーザー切断機でよくある問題について説明します。さあ、始めよう！

レーザー切断機における7つの一般的な問題とそのトラブルシューティング

レーザー加工機は製造業に革命をもたらした。しかし、他の機器と同様に、その性能を妨げる問題がないわけではありません。レーザー切断機がしばしば遭遇する7つの一般的な問題と、それらを効果的に解決するためのトラブルシューティングのヒントを見てみましょう：

レーザーカッターの電源が入らない

レーザーカッターの最も一般的な問題です。レーザーカッターの電源が入らないことが時々あります。最も一般的な問題であるだけでなく、解決するのも最も簡単です。

電源コンセントの問題、モーターワイヤーの接続の問題、ヒューズの溶断、電源ケーブルのトラブルなどが考えられます。 サーキットブレーカーなどが考えられる。このような場合、まず機械の電流計をチェックしてください。装置に問題がなければ、電流計がそれを知らせてくれる。

次に家のコンセントをチェックする。ヒューズに問題があれば交換する。サーキットブレーカーが原因ならリセットする。うまくいけば、これらのどれかが問題を解決してくれるだろう。

厚い材料（特に金属）を切断する際の問題点

厚い材料を切ろうとすると、カッターがうまく切れないことがあります。これは主に、切断しようとしているものが金属で、10mmより厚い場合に起こります。その理由はさまざまだ。

一般的な理由としては、熱伝導率、表面の反射、金属や合金の種類、部品の形状などの問題があります。レーザーカッターの出力を上げることで、切断の問題を解決できます。ビームを集光し、スポットサイズを小さくすることができます。また、ガスアシストレーザー切断は、このような問題を軽減する優れた方法です。

表面のバリ

バリ（Burr）とは、レーザー切断ではどこにでもある用語である。ワークピースを切断した後の粗いエッジを意味する。バリは非常に小さいため、気づかないこともあります。

しかし、バリの存在は、素材の頑丈さ、寿命、そして全体的な安全性を低下させる可能性があるため、無視してよいということではありません。

オペレーターは、施術前と施術中にレーザーの焦点位置に注意する必要がある。切断速度と出力を調整することで、バリの発生を抑えることができる。

不適切な彫刻

レーザーで彫刻するとき、いくつかの問題に直面するかもしれません。彫刻の深さの損失は、最も一般的なものの一つです。これは、出力不足またはレーザービームの焦点の損失が原因である可能性があります。しかし、これは深刻な問題ではありません。

このような問題に直面している場合は、レーザーの出力と焦点を調整してみてください。きれいでない彫刻もよくある問題です。これは、ビームの幅が本来あるべき幅よりも広いために起こる可能性があります。表面が滑らかでない場合も、同じ問題を引き起こす可能性があります。より滑らかな材料を選び、ビームの幅を調整してください。

ワークピースに小さな穴を開けるのが難しい

開けようとする穴が小さすぎたり、材料が厚すぎたりした場合。穴が小さすぎる場合、レーザービームのエネルギーが穴とその周囲に対して過剰になります。必要なエネルギーは穴の形成に費やされ、残りのエネルギーは周囲に影響を与え、材料を焦がす可能性があります。 

エネルギー使用量の削減 はこの場合機能しない。この問題を解決するには、ソフトパンクチャーまたはパルスパーフォレーションと呼ばれる技術に従えばよい。この方法では、常時レーザーを照射する必要はありません。その代わり、レーザーは断続的にパルス状に照射されます。周囲に影響を与えることなく、簡単に穴を開けることができます。

不均一なカッティング

不均一な切断は、レーザーカッター自体の問題ではなく、切断しようとする材料の形状が主な原因です。部品が複雑な形状をしている場合、切断ムラが発生する可能性が高い。

タイトなコーナーを切断する場合、切断速度と出力は一定でなければならない。そのため、カーブや複雑な形状、角度を切断する場合は、レーザーの速度を上げて吹き出しを減らします。

レンズまたはミラーの問題

レンズやミラーの問題は非常に厄介なものだ。この問題はCO₂ レーザーカッター。この種のレーザーカッターは、内部に複数のミラーを備えている。

ミラーの目的は、レーザービームを増幅することだ。しかし、マシンを動かしすぎたり、急いだりすると、ミラーの位置がずれてしまい、再調整が必要になる。

これらの問題を回避するには？

問題の背後にある原因を突き止めることができれば、素早く解決し、再発を防ぐことができる。その解決策については前述したが、今度はそれを回避する方法に焦点を当てよう。

簡単なことだ。作業を始める前に、レーザー切断機をチェックしてください。機器がコンセントに接続されているか確認してください。また、狭いコーナーや複雑な形状を切断する場合は、速度を調整してください。厚い材料を切断する場合は、エネルギー出力を上げてください。

非商用利用を目的とした低出力レーザーカッターで厚すぎる材料を切断することは避けてください。特定の材料に関する適切な切断知識は、発生する問題のほとんどを軽減します。

結論

レーザー切断機でよくある問題のトラブルシューティングは、特に一人で使用するユーザーにとって非常に重要です。これらの問題はシンプルで解決しやすい。しかし、適切な知識がなければ、あなたを困惑させ、負担が大きすぎると思われるかもしれません。

上記で説明した問題は広範囲に及んでおり、多かれ少なかれ、すべてのオーナーが一度はこれらの問題に直面する。今、あなたはこれらの問題を独自にトラブルシューティングし、特別な目的のためにあなたのレーザー切断機を使用し続けることができます。幸運を祈ります。