O corte a laser é um método de corte altamente preciso que pode ser utilizado em aplicações industriais. Recentemente, os proprietários de pequenas empresas também investiram neste tipo de máquinas, atraídos pelo seu carácter prático. Mas nada é isento de falhas, e algumas desafios comuns no corte a laser podem tornar-se bastante incómodas se não soubermos como lidar com elas de forma adequada.

Muitos dos problemas do corte a laser resultam das limitações tecnológicas do método de corte. Provavelmente, não há muito que se possa fazer para contornar esses problemas, mas algumas questões são totalmente solucionáveis se souber como ajustar parâmetros específicos. Este artigo abordará alguns desses casos e a forma como pode lidar com eles eficazmente.

Limitações do hardware do cortador a laser

Antes de nos debruçarmos sobre os problemas comuns, vamos primeiro discutir as limitações inerentes à tecnologia. Dessa forma, compreenderá o que pode e o que não pode ser alterado e ajustado. Vamos começar:

Material espesso

Ao contrário dos cortadores de jato de água, os cortadores a laser não têm poder de fogo suficiente para cortar pedras grandes e chapas de metal espessas. Mesmo um monstruoso cortador a laser de 1000 watts não lhe dará esse nível de capacidade de corte. Veja o que acontece quando utiliza cortadores a laser para materiais demasiado espessos: 

Mas o que lhe falta em termos de potência, é mais do que compensado pela precisão e utilização do material. Um cortador a laser corretamente calibrado pode cortar produzindo o mínimo de desperdício. É um método de corte extremamente preciso e rápido para materiais mais finos. A maioria dos cortadores a laser também tem custos operacionais muito mais baixos do que os cortadores de jato de água.

Elevado consumo de energia

Embora os cortadores a laser utilizem menos energia do que a maioria dos jactos de água, não é de forma alguma uma quantidade reduzida. A maioria das máquinas de corte CNC de nível industrial, os cortadores a laser e a plasma têm necessidades energéticas muito elevadas. É um problema que não pode ser contornado.

Custo de instalação inicial

As máquinas de corte a laser não são baratas; uma máquina decente pode custar-lhe pelo menos alguns milhares de dólares. Se adicionarmos a isso o custo de transporte, o custo de envio e até mesmo alguns custos de componentes adicionais, os números serão elevados. O custo inicial de instalação destas máquinas é uma das razões pelas quais muitas pessoas evitam comprar uma.

Problemas comuns que podem ser resolvidos

Naturalmente, alguns problemas só aparecem em determinadas situações. A maioria destes problemas pode ser resolvida se identificar a sua causa e alterar as definições correspondentes. Vamos falar sobre os problemas que podem ser resolvidos:

Fumos tóxicos

As máquinas de corte a laser utilizam o calor para produzir o efeito de corte, criando inevitavelmente várias reacções exotérmicas. O calor reage frequentemente com vários materiais, originando gases nocivos. Os cortadores a laser produzem esses gases, independentemente do material a cortar ou da rapidez ou lentidão com que o faz. Portanto, não há como contornar esta questão.

Mas há algumas medidas que pode tomar para aliviar a intensidade do problema. Adicionar filtros de ar para recolher os gases é o método mais fácil e mais praticado para remover gases tóxicos. Embora não torne o ambiente de trabalho 100% livre de toxicidade, pode melhorar significativamente a qualidade do ar quando se utiliza um cortador a laser.

Distorção

Um dos outros problemas significativos da reação exotérmica é a distorção. Demasiado ou pouco calor pode facilmente danificar certos materiais. O plástico é frequentemente propenso a este tipo de distorção, uma vez que funde a uma temperatura bastante baixa. Também é possível obter distorção ao cortar metal, mas é relativamente raro e requer um calor bastante elevado.

No entanto, na maioria dos casos, os cortadores a laser vêm com predefinições para quase todos os materiais. É como uma calibração automática com base no tipo de material, para que não tenha de ajustar manualmente a intensidade do laser para cada metal com base no seu ponto de fusão.

Explosões

Os blowouts de perfuração ou blowouts de perfuração ocorrem devido ao facto de a potência do laser ser demasiado elevada. Os lasers podem fazer furos com bastante rapidez, mas podem salpicar o material à volta do furo e dar-lhe um aspeto feio. Também pode acontecer se o diâmetro do furo for demasiado pequeno em comparação com a espessura total do material.

Seria útil fazer a perfuração inicial lentamente para evitar picos de calor súbitos. Os lasers CW causam frequentemente problemas de rebentamento. CW é o laser de onda contínua, que permanece ligado mesmo depois de rebentar o furo. É por isso que recomendamos a utilização de um laser pulsado para a perfuração inicial. Desta forma, obterá um furo inicial limpo. A partir daí, pode utilizar um laser CW para o resto do corte.

Fio de corte desnecessariamente largo e arestas irregulares

Outro problema com que provavelmente se irá deparar quando utilizar um cortador a laser é a existência de arestas irregulares e uma grande largura de corte. Vários outros problemas enquadram-se numa categoria semelhante e têm a mesma causa subjacente. Por vezes, as arestas podem parecer escamosas ou quebradiças; outras vezes, podem parecer irregulares para cima ou para baixo. Estes problemas são causados por uma calibração incorrecta de vários parâmetros.

Uma calibração incorrecta da intensidade do laser pode provocar arestas dentadas. Ajustar o laser demasiado alto ou demasiado baixo pode causar arestas irregulares e distorcidas. A situação agravar-se-ia se a pressão do gás fosse incorrecta. Uma pressão de gás demasiado elevada aumentará o tamanho do corte e as linhas distorcidas.

Alguns problemas são específicos apenas de determinados materiais. Por exemplo, pode notar escórias irregulares penduradas abaixo das arestas quando corta aço. Isto pode acontecer devido ao facto de a altura do foco ser demasiado elevada. A adição de baixa pressão de gás à equação fará com que a borda pareça ainda pior.

Descoloração anormal

Poderá notar uma descoloração à volta dos bordos se utilizar Azoto como gás de assistência. O nitrogénio é um gás inerte, pelo que não provoca uma reação exotérmica como o oxigénio, mas a utilização de N2 impuro pode provocar tonalidades verde-acastanhadas nas extremidades da chapa metálica. Este problema é complicado de resolver e provavelmente terá de efetuar um segundo acabamento para cobrir a imperfeição. Em alternativa, pode tentar comprar N2 mais puro ou mudar para Oxigénio.

Conclusão

Assim, concluímos a nossa sugestão para lidar com alguns desafios comuns no corte a laser. Como pode ver, a maioria dos problemas com o acabamento imperfeito resulta de uma calibragem incorrecta. É facilmente corrigível e ajustável assim que se identifica o problema. 

A única ressalva é que terá de aprender através de tentativa e erro, o que pode desperdiçar algum material. Como sempre, esperamos que este guia o tenha ajudado a compreender como utilizar cortadores a laser. Se precisar de mais ajuda, sinta-se à vontade para contacte-nos.