A melhor solução para Cortador de plástico por jacto de água

O cortador de plástico a jacto de água CNC é uma máquina controlada por computador que utiliza um corrente supersónica de água para cortar em fatias a maioria dos materiais, incluindo o plástico.

O processo de corte tem lugar quando o fluxo de água é disparado através de um pequeno orifício diamantado, criando uma pressão intensa que pode cortar através do material plástico com precisão.

Pode utilizar um jacto de água pura para cortar materiais mais macios, como madeira, ou pode misturar abrasivos com água e utilizar a mistura em materiais mais duros como metais e pedra.

Ao cortar plástico, tem algumas opções para além das máquinas de jacto de água a considerar. As escolhas mais comuns incluem corte a laser e plasmamas também há alguns outros.

No entanto, a verdadeira questão é: por que razão deve investir numa máquina de jacto de água sobre alternativas para os seus projectos de produção de plástico? O que vantagens eles oferecem?

Bem, o primeiro benefício do corte por jacto de água é o facto de ser um processo de corte a frio, o que significa que não há zona afectada pelo calor (HAZ) presente no material cortado. Isto pode ser crucial no corte de plástico, uma vez que o calor pode potencialmente empenar ou degradar o material a ser cortado.

Além disso, o corte por jacto de água também oferece um elevado nível de precisão e versatilidade. O fluxo pode ser facilmente manipulado para cortar desenhos intrincados, e também pode cortar através de uma vasta gama de materiais com a mesma máquina.

Finalmente, o corte por jacto de água deixa um corte suave e limpoo que significa que não tem de se preocupar com o acabamento secundário. Isto pode poupar tempo e dinheiro a longo prazo, aumentando a eficiência do processo de produção.

Uma máquina de corte por jacto de água consiste tipicamente em três componentes principais: uma bomba de alta pressão, um sistema de entrega abrasivo, e o bocal de corte.

Primeiro, a bomba pressuriza a água a um nível extremo (30,000-90,000 psi). Esta água é então lançada através de minúsculos bocais de jóias para formar um fluxo fino e focalizado (tão pequeno como o cabelo humano).

Se necessário, uma substância abrasiva como a granada é adicionada ao fluxo de água através do sistema de entrega abrasivo, aumentando o seu poder de corte em materiais mais duros.

O corrente de água de alta pressão é então dirigido para o material plástico, cortando-o com precisão e deixando uma aresta lisa. A água usada e os abrasivos são recolhidos num tanque de recolha para eliminação.

As máquinas de corte por jacto de água proporcionam níveis muito elevados de precisão e precisão. Podem cortar peças com uma tolerância (distância entre o corte pretendido e o corte real) a partir de ± 0,001" (0,025 mm) a ± 0,002" (0,05 mm).

Este nível de precisão pode ser atribuído ao elevado cabeça de corte controlávelbem como o fluxo fino e concentrado de água e abrasivos utilizados para o corte. O ausência de calor e nenhum contacto da cabeça da máquina com a peça de trabalho são também factores para conseguir precisão no corte por jacto de água.

Algumas máquinas de jacto de água também oferecem capacidades multi-eixos, permitindo uma precisão ainda maior e a capacidade de cortar formas complexas num movimento contínuo.

A velocidade de corte de um jacto de água é afectada por vários factoresincluindo o tipo de bomba a ser utilizada, o tamanho do bico, a espessura e o tipo de material a ser cortado, e que tipo de abrasivo (se houver) está a ser utilizado.

Geralmente, quando um jacto de água é operado a 300 MPa (40.000 psi), a água utilizada para cortar plástico é propulsionada a uma velocidade de cerca de Mach 3 (760m/s). No entanto, se o mesmo jacto de água for executado a 400 MPa (60.000 psi), a água utilizada para cortar o mesmo material será ejectada a uma velocidade superior a Mach 3 (1020 m/s).

As máquinas de jacto de água são capazes de cortar através do plástico até uma espessura de 8 a 12 polegadas. A espessura depende do tipo de material e da pressão da bomba de jacto de água, bem como do diâmetro do bico utilizado pela máquina.

Algumas máquinas podem lidar com materiais ainda mais espessos com a configuração e os ajustes correctos. Se estiver a trabalhar com plásticos finosÉ possível empilhar várias camadas de peças de plástico e cortá-las todas de uma vez sem distorção ou outros efeitos adversos.

No entanto, é importante notar que à medida que a espessura do material aumenta, o a velocidade de corte irá diminuir.

O corte por jacto de água é não limitado apenas aos plásticosTambém é vulgarmente utilizado para cortar borracha, espuma, madeira, compósitos e vidro. A tecnologia de jato de água é tão eficiente que pode cortar até os metais mais exóticos.

Em termos do que tipo de plástico pode ser cortado, o jacto de água é adequado para cortar acrílico, policarbonato, fibra de carbono, cloreto de polivinilo, garolite, e vários tipos de polietileno, entre outros.

O versatilidade do corte por jacto de água deve-se ao seu processo de corte sem contacto e sem calor, bem como à capacidade de adicionar abrasivos para materiais mais duros.

O PSI numa máquina de corte por jacto de água refere-se à pressão a que a água é impelida através do bico. Isto pode variar dependendo do tipo de bomba utilizada, mas a maioria das máquinas de jacto de água funcionam normalmente a pressões entre 30.000 a 90.000 PSI.

A alta pressão é necessária para um corte eficiente e preciso, e algumas máquinas oferecem a capacidade de ajustar e controlar a pressão para diferentes materiais e espessuras. No entanto, quanto maior for a pressão utilizada, maior será o desgaste dos componentes da máquina.

O abrasivo é frequentemente adicionado ao fluxo de água numa máquina de corte por jacto de água para melhorar as suas capacidades de corte, particularmente para cortar plásticos mais espessos. Os abrasivos comuns utilizados no corte por jacto de água incluem granada, óxido de alumínio, e carboneto de silício. O Garnet é considerado a opção mais rentável e eficiente devido às suas propriedades físicas.

O tipo e quantidade de abrasivo utilizado variará em função do material a cortar, bem como da velocidade e precisão de corte desejada. Os abrasivos são armazenados numa tremonha e alimentados automaticamente no fluxo de água durante o corte.

A qualidade do acabamento das arestas é a suavidade e precisão do corte no material. Ao cortar plástico com um cortador de jacto de água, obterá sempre um corte suave e preciso que não deixa rebarbas ou escórias afiadas.

Não só isso, como pode cortar várias formas numa única folha de material utilizando bordas partilhadas para minimizar o desperdício e maximizar a eficiência. O cortador de jacto de água tem uma precisão de +0,1 mm a +0,2 mm, tornando-o suficientemente preciso para cortar arestas limpas e precisas.

Embora a água da torneira é aceitável para o funcionamento de uma máquina de jacto de água, deve fazer uma avaliação de qualidade para assegurar que a qualidade da água é óptima para ultra-pressurização. Isto irá ajudar a garantir que o seu equipamento dura mais tempo.

Pode primeiro fazer uma análise da água e depois utilizar um sistema de tratamento de água adequado para remover as impurezas da água da torneira, assim prevenção do desgaste nos componentes da máquina. O sistema de tratamento dependerá dos resultados da análise, pelo que é importante escolher um em conformidade.

O custo de uma máquina de corte por jacto de água variará em função do seu tamanho, capacidades e marca. Uma máquina pequena e básica pode ser comprada por cerca de US$40,000enquanto um modelo maior e mais avançado pode custar mais de US$200,000.

Antes de comprar uma máquina, considere o quanto pode dar-se ao luxo de gastar sobre ele. Isto inclui o custo de aquisição e operação da máquina, bem como o custo de manutenção da mesma.

O custo de funcionamento de um cortador de plástico a jacto de água para a maioria dos trabalhos é aproximadamente $12 a $35 por hora. No entanto, este valor pode variar muito em função das suas necessidades específicas.

Abaixo estão alguns dos factores que podem afectar o custo:

Abrasivo: O jacto de água utiliza cerca de 3 libras de abrasivo por minuto e isso pode custar 25 cêntimos por libra.

Peças de substituição: Custa entre $15,000 a $25,000 por ano para manter peças substituíveis como vedantes de bombas e tubos de focalização.

Electricidade: O custo anual de funcionamento de um jacto de água 6 horas por dia variará entre $3000 e $9000.

Consumo de água: O jacto de água utiliza cerca de 0,5 a 1,5 galões de água por minuto, o que pode custar até $3000 anualmente.

As máquinas de corte por jacto de água variam em duração, mas com manutenção e cuidados adequados podem duram décadas. Os consumíveis utilizados num jacto de água são também de longa duração quando comparados com outros processos de corte como o Plasma e o EDM.

O bocal no jacto de água pode durar 100 horas, e outras partes como a bomba de pressão duram ainda mais tempo - cerca de 10.000 horas. Isto significa que não terá de substituir os consumíveis com tanta frequência, o que lhe permite poupar dinheiro em custos de mão de obra.

O corte por jacto de água o processo em si é seguro uma vez que não são produzidos fumos ou faíscas. O baixo risco de incêndio também advém da ausência de calor neste tipo de corte.

No entanto, como em qualquer máquina, deve estar ciente dos riscos, e ter um cuidado extra ao trabalhar à volta da máquina. Alguns As preocupações com a saúde incluem ruído e ferimentos causados por água de alta pressão ou detritos voadores.

É importante ter formação adequada e seguir protocolos de segurança ao operar um cortador de jacto de água. O uso de equipamento de protecção apropriado, como tampões auriculares, óculos de segurança e luvas, é também necessário para minimizar os riscos.

A manutenção adequada é importante para qualquer máquina, e o mesmo se aplica aos cortadores de jacto de água. Estas máquinas são projectadas com muito canalização de alta pressãoo que significa que o desgaste das mesmas irá certamente ocorrer ao longo do tempo.

Geralmente, se a sua máquina estiver exposta a alta pressão e muitos ciclos on/offpode exigir uma manutenção mais frequente. Água suja ou dura pode também danificar a sua máquina se não for tratada adequadamente.

É necessário substituir peças de bocal frequentemente (base diária). As peças da bomba provavelmente precisarão de ser substituídas com menos frequência, mas ainda assim deverá mudá-las com regularidade suficiente, conforme necessário.

Ainda em comparação com outros processos de corte, um jacto de água requer menos manutenção. Muitas das suas peças duram mais tempo, requerem menos reparações, e podem ser utilizadas durante milhares de horas.

O tamanho e tipo de máquina de jacto de água que está interessado em comprar determinará o espaço necessário para o instalar. Os modelos mais pequenos e portáteis podem caber num canto de uma oficina, enquanto os modelos industriais maiores podem necessitar de espaço dedicado.

Ao escolher o tamanho certo para o seu jato de água, tenha em conta que é medida em termos de área da tabela onde irá colocar o material a ser cortado. Este é ligeiramente mais pequeno do que a própria máquina física.

Por isso, certifique-se de plano para espaço suficiente à volta da mesa para carregamento de materiais, bem como fácil acesso para manutenção e operação.

Trabalhar com um O cortador de jacto de água requer formação e conhecimento dos protocolos de segurança. Não se pode simplesmente utilizar o sistema sem ter aprendido a operá-lo corretamente. E muitos fabricantes de máquinas de corte por jato de água dão-lhe formação sobre como utilizar as suas máquinas.

Como exemplo, a SAME Waterjet oferece apoio técnico e formação vitalícia para as suas máquinas de corte por jacto de água. Têm formadores disponíveis para fornecer formação um-a-um para que possa utilizar a máquina de forma adequada e segura.

O apoio é frequentemente prestado pelo fabricante do cortador de jato de água - tanto no local como por telefone. O fabricante deve ter uma equipa de técnicos disponíveis para resolução de problemas e reparação quaisquer questões que possam surgir com a máquina.

É importante ter uma boa relação com o fabricante e manter uma manutenção regular para minimizar potenciais avarias. Além disso, ter cobertura de garantia pode proporcionar paz de espírito no caso de algo correr mal com a máquina.

Esta vontade dependem do fabricante específico e as suas políticas. Alguns podem oferecer técnicos no local, enquanto outros podem apenas oferecer apoio remoto. É importante informar-se sobre este aspeto antes de comprar um cortador de jato de água e ter um plano em vigor para quaisquer potenciais avarias ou necessidades de manutenção.

Por exemplo, a SAME Waterjet fornece um apoio abrangente a todos os seus clientes. Eles têm um apoio rápido no local para o ajudar a ligar-se a um membro experiente da equipa de apoio técnico, bem como apoio telefónico. Além disso, eles têm serviços locais na Ásia, Estados Unidos, Austrália, e Europa.

A tecnologia de corte por jacto de água tem revolucionou muitas indústrias e pode ser um grande trunfo para o seu negócio. A utilização desta tecnologia no seu negócio pode melhorar muito a produtividade e a eficiência.

Um cortador de jacto de água oferece o o melhor dos dois mundos - precisão e flexibilidade. Pode abrir novas oportunidades para diversificar e expandir o seu negócio.

Além disso, o corte por jacto de água é menos caro que os métodos tradicionais. É um processo completo, o que significa que não são necessários segundos cortes ou acabamentos. A ausência de calor também significa que os materiais mantêm a sua integridade e resistência, pelo que não há desperdício.