Lazer kesim, hassas kesim teknolojisine ihtiyaç duyan sektörlerde çok popülerdir. Sac, plastik, deri ve diğer malzemeleri işlemek için güvenilir bir kesme yöntemidir. Bu makaleyi okuduğunuza göre, lazer kesimin temel prensibi hakkında zaten temel bir anlayışa sahip olduğunuzu ve aşağıdakileri öğrenmek istediğinizi varsayacağız lazer kesim nasıl optimize edilir.

Lazer kesimle ilgili sorun makine kalibrasyonunda yatmaktadır. Lazer kesiciler birçok hassas parçaya sahip karmaşık makinelerdir. Bir lazer kesicinin kesim kalitesi, yalnızca parametreleri ve çalıştığınız malzemeyi nasıl ayarladığınız kadar iyidir. 

Lazer kesicilerin bazı doğal sınırlamaları olsa da, kesim verimliliğini artırmak için yapabileceğiniz bazı şeyler vardır. Bu makalede çoğunlukla bunlardan bahsedeceğiz.

Farklı Lazer Kaynağı Türlerinin Kesme Verimliliği

Çoğu insan lazer kesicilerin, lazer kesiciler gibi tek versiyonlu bir teknoloji olduğunu düşünür. su jeti kesiciAncak bu doğru değildir. Temel veya temel prensip benzer olsa da, farklı lazer kesicilerin lazerlerini üretme şekilleri büyük ölçüde farklıdır.

Şimdi merak ediyor olabilirsiniz: "Bunun ne önemi var ki? Bunların hepsi bir şeyleri kesen ışık huzmeleri değil mi?" Bu tür sorulara sahip olan tek kişi siz değilsiniz, bu yüzden bu ayrımları aradan çıkaralım ki hepimiz aynı sayfada olalım.

Lazeri nasıl ürettiklerine bağlı olarak çeşitli lazer kesici türleri vardır. Diyot, Fiber ve CO2 lazer şu anda genel tüketiciler için mevcuttur. Bu büyüyen bir teknolojidir, bu nedenle bir veya iki on yıl içinde daha fazla lazer türü piyasaya çıkacaktır, ancak o zamana kadar bu üçü önemsemeniz gereken ana türlerdir.

Şimdi bu farklı lazerlerin kesim verimliliğini nasıl etkilediğine bakalım:

Diyot Lazer

Diode lazer kesiciler, üç ana tip arasında en enerji tasarruflu ve hafif olanıdır. Bu kesiciler, ek filtreler olmadan bir Diyot göbeğinden gelen lazeri kullanır. Böyle bir makineyi kurmak nispeten ucuz olsa da, kesme güçleri arzulanan çok şey bırakıyor.

Mineraller ve plastik, diyot lazer kesici ile sınırlarınızdır. Potansiyel olarak alüminyum kesebilirsiniz, ancak bu mutlak sınır olacaktır. Belirli metal türlerini aşındırabilirsiniz ancak bunları kesemezsiniz.

Fiber Lazer

Fiber lazer kesiciler, Diyot lazer kesicilerin yükseltilmiş bir versiyonudur. Bunlar, lazer ışınının gücünü artıran kaynak diyotuna bağlı bir fiberglas tüpe sahiptir. İnsanlar bunlara diyot pompalı katı hal lazeri de diyorlar, bu biraz ağız dolusu, bu yüzden kısaca DPSSL diyebilirsiniz.

Fiberglas tüp, diyot kaynağından kesme kafasına kadar uzanır. Fiber lazer, normal diyot lazerden çok daha yüksek bir dalga boyuna sahiptir. Bu kalite, çeşitli metallere oldukça kolay nüfuz etmelerini sağlar. Dolayısıyla, sac kesmek istiyorsanız bu lazer özellikle harikadır.

CO2 Lazer

CO2 lazer kesiciler, tamamen farklı bir kaynak kullandıkları için diyot tabanlı lazerlerden bir adım öndedir. Bu tür lazer kesiciler bir CO2 tüpüne sahiptir - karbondioksit ve bir miktar nitrojen gazı ile dolu bir cam tüp. Bu bebeklerden birine güç verdiğinizde, yüksek voltajlı elektrik hattan geçer ve gaz moleküllerini uyarır.

Uyarılmış CO2 molekülleri yüksek yoğunluklu, neredeyse görünmez bir lazer ışığı demeti üretir. Bir şeyleri kesmek için kullanacağınız lazer budur. CO2 lazerler diğer ikisinin yapabildiği her şeyi daha verimli bir şekilde kesebilir. Bunlar aynı zamanda diğer iki lazer kesicinin zorlandığı şeffaf camı da kesebilir.

Lazer Kesim Verimliliğinizi Artırmak İçin İpuçları

Lazer kesicinizin tipi neyi kesip neyi kesemeyeceğinizi belirleyecektir, bu nedenle temel makinenizin tasarım sınırlamalarını aşmanın bir yolu yoktur. Ancak kesim işleminin verimliliğini artırmak için belirli unsurları kontrol edebilirsiniz. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:

Çalışma ortamı

Bir lazer kesicinin çalışma ortamı, makinenizin sağlığını etkileyeceği için oldukça önemlidir. Yüksek ortam sıcaklığı lazer kesicinizin çalışma sıcaklığını artıracak ve ünitenin aşırı ısınmasına neden olacaktır.

Havada büyük miktarda toz molekülü birikmesi de fiber ve diyot lazer kesiciler söz konusu olduğunda kesim kalitesini doğrudan etkileyebilir. Aşırı nem de kesim işlemini olumsuz etkileyebilir.

Doğru Yardımcı Gaz

Yardımcı gaz, lazerle kesim yaparken gevşek malzeme parçalarını iter. Yardımcı gaz önemlidir çünkü kesimlerin temiz ve hassas olmasını sağlar. Maksimum verimlilik için doğru malzeme için doğru gazı kullanmak istersiniz.

Özellikle metalle uğraşırken Oksijen veya Azot kullanmak isteyeceksiniz. Oksijen ve Nitrojen iki zıt uçtur. Oksijen kullandığınızda, kenar çevresinde ekzotermik bir reaksiyon oluşturur, bu da daha fazla ısı yaratır ve kesme işlemini hızlandırır. 

Öte yandan azot, herhangi bir ekzotermik reaksiyonu ortadan kaldırır ve kenarın daha iyi bir ilk yüzeyle soğumasını sağlar.

İlk Pierce Kalitesi

Daha kalın metal plakaları keserken ilk delme ayarlarından bazılarını değiştirmek isteyeceksiniz. Malzemeniz çok kalınsa ön delme işlemini tercih edebilirsiniz. Lazer kesiciler, istenen hat boyunca yavaşça kesmeden önce bir noktadan delmelidir. Yanlış yapılandırılmış bir delme ayarı, delme bölgesinde aşırı ısınmaya neden olarak deforme olmuş bir kesime yol açabilir.

Malzeme Kalınlığı

Malzeme kalınlığı, lazer kesicilerin en zor sınırlamalarından biridir. En güçlü lazer kesici bile aşağıdaki kadar derin kesemez su jeti̇ kesi̇ci̇lerBu da kayaları kesebilir. Diyot lazerler için çok kalın şeylerden kaçınmalısınız. 

Fiber lazerler sac metalleri işleyebilir, ancak 40w'a yakın bir lazere ihtiyacınız olacaktır. CO2 lazerler daha sağlamdır, ancak süper pahalı bir ünite kullanmadığınız sürece bunlar bile yalnızca 20-30 mm yapabilir.

Doğru Parametrelerin Ayarlanması

Mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için kesim parametrelerini doğru şekilde ayarlamanız gerekir. Kesme parametreleri arasında doğru kesme yolunun ayarlanması, kesme işleminin izlenmesi, kesme gücü, gaz basıncı vb. yer alır. Verimli bir kesim deneyimi için bu parametrelerin izlenmesi ve ayarlanması çok önemlidir.

Sonuç

Bu, şu konudaki önerimizi sonlandırıyor lazer kesim verimliliği nasıl optimize edilir. Kısacası, temel makine tipiniz belirli malzemeleri ne kadar verimli kesebileceğinizi belirleyecektir, ancak kesme hızını bir dereceye kadar artırmak için kesme işlemini de değiştirebilirsiniz.

Yapı kalitesi ve sistem optik sistem hizalaması da kesme verimliliğine katkıda bulunur. Bu yüzden alıştıkça bazı ayarları kontrol edin ve değiştirin. İle iletişime geçin Biz endüstriyel kesicilerle ilgili daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa.