La mejor solución para Máquina cortadora de mármol por chorro de agua

En combinación de corte por chorro de agua abrasivo y control numérico por ordenador (CNC) está revolucionando la forma de trabajar con materiales duros como el mármol. Este potente sistema puede cortar con precisión casi cualquier material disponible en fabricación, lo que lo convierte en un gran complemento para cualquier línea de producción.

Los chorros de agua a alta presión combinados con la automatización CNC permiten crear cortes precisos que serían imposibles con las técnicas tradicionales. La entrada numérica de un ordenador permite a las máquinas de corte de mármol por chorro de agua CNC crear diseños muy detallados con formas intrincadas y contornos personalizados.

Con esta tecnología de corte por chorro de agua, los materiales pueden manipularse con una precisión inigualable sin un ápice de tensión mecánica. Además minimiza en gran medida el desperdicio de materialEl proceso es más eficaz que nunca.

El mármol es conocido por su dureza, fragilidad y sensibilidad al calor. Las técnicas de mecanizado tradicionales no funcionan bien con el mármol debido a estas características. Pero esto no es un problema cuando se utiliza una cortadora por chorro de agua. Estas son algunas de las ventajas del chorro de agua:

Beneficio 1:

Una ventaja de las cortadoras por chorro de agua es que son increíblemente preciso y exacto. Los chorros de agua a alta presión utilizados para crear cortes intrincados y formas con bordes lisos no son posibles con las máquinas tradicionales.

Beneficio 2:

Además, no requieren contacto físico con el mármol, lo que significa que no se aplica tensión mecánica ni calor. Esto reduce la posibilidad de grietas, deformaciones y otros daños que pueden ocurrir con otras máquinas de corte.

Beneficio 3:

Por último, las cortadoras de mármol por chorro de agua son increíblemente versátiles y pueden utilizarse para cortar una amplia gama de diferentes tipos de piedra. Esto las convierte en una excelente elección para una gran variedad de aplicaciones, desde la creación de intrincadas piezas decorativas hasta el corte de grandes losas en baldosas.

Una cortadora de mármol por chorro de agua CNC es un sistema bastante fácil de entender, que consta de tres componentes principalesuna bomba de alta presión, un cabezal de corte y el sistema de suministro de abrasivo. A continuación se describen los tres pasos básicos del funcionamiento conjunto de estos componentes:

Paso 1:

La bomba de presión crea un potente chorro de agua a presión que alcanza un increíble nivel de presión, que suele oscilar entre 30.000 y 90.000 psi.

Segundo paso:

A continuación, el agua presurizada se envía a través de tubos de alta presión al cabezal de corte. En el interior, se convierte en un chorro fino al pasar por una boquilla.

Tercer paso:

Para cortar materiales duros como el mármol, el chorro de agua se mezcla con un material abrasivo (granate) a través de una cámara de mezcla situada en el cabezal de corte.

El chorro de agua abrasivo ofrece una forma rápida y precisa de cortar materiales más duros, como piedra y metales. El chorro de agua a alta presión tiene un velocidad de hasta 3.500 pies/s (760 m/s)que es lo suficientemente rápido como para cortar incluso las losas más duras.

Al cortar piedra, la dureza y el grosor del material pueden afectar a la rapidez con la que se puede conseguir el corte deseado. Por lo general, una máquina de corte de mármol por chorro de agua CNC puede cortar a velocidades que oscilan entre... 6 a 30 pulgadas por minutolo que las hace bastante rápidas.

En comparación con la electroerosión por hilo, el corte por chorro de agua es de 5 a 10 veces más rápido cuando se cortan planchas de menos de 2,5 cm de grosor. Sin embargo, las cortadoras por plasma y láser siguen estando, en general, por delante de las de chorro de agua abrasivo en cuanto a velocidad de corte.

La tecnología de chorro de agua es conocida por su precisión y puede cortar materiales con una exactitud asombrosa. Utiliza un potente chorro de agua para cortar los materiales, y los resultados son impresionantes. Mediante el uso de cabezales altamente controlados, el proceso puede alcanzar tolerancias de hasta el ±0,001" (0,025 mm)El sistema de corte de la máquina permite cortar detalles y formas complejas con facilidad.

Una de las principales razones por las que las tolerancias de corte por chorro de agua son tan ajustadas es que hay sin contacto físico entre el cabezal de corte y el material durante el proceso. Y como el corte por chorro de agua no provoca zonas afectadas por el calor (HAZ) como hacen otros procesos de mecanizado, la integridad estructural del material no se ve comprometida.

Las máquinas de chorro de agua tienen un excelente capacidad de corte que no tiene parangón con ningún otro método de corte, lo que las hace ideales para cortar incluso los materiales más duros: granito, mármol y cuarzo.

Con un Capacidad de corte de 12 pulgadas para estas piedras duras, además de espacio para tratar material aún más grueso si es necesario; los chorros de agua pueden realizar fácilmente cualquier trabajo con una precisión inigualable por la mayoría de los demás procesos que se utilizan hoy en día.

Cuando se trabaja con piezas pequeñas de mármol, es una buena idea apilar varias capas del material juntas y córtelas de una sola pasada. Sin embargo, asegúrese de comprobar primero las directrices del fabricante, porque cortar cualquier cosa más gruesa que el límite recomendado puede dar lugar a varios problemas.

El revolucionario proceso de corte por chorro de agua permite cortar una gran variedad de materiales con cualquier forma o tamaño. Ningún material es demasiado delicado o demasiado duro para una cortadora por chorro de agua.

Los materiales que se pueden cortar con una cortadora por chorro de agua CNC incluyen, entre otros: piedra, mármol, granito, vidrio, azulejos, caucho, espuma y materiales compuestos. Además de cortar materiales de uso industrial como metal, aluminio y titanio, las cortadoras por chorro de agua también pueden utilizarse para crear intrincadas piezas de arte de madera y piedra.

Este proceso de corte en frío es también una buena manera de preservar piezas o materiales delicados que, de otro modo, se dañarían con los métodos de corte tradicionales.

PSI o libras por pulgada cuadrada es el medida de presión utilizado para describir la potencia de las máquinas de corte por chorro de agua. Es un valor que describe cuánta fuerza se aplica al agua cuando sale por la boquilla de la cortadora por chorro de agua.

Para lograr un corte por chorro de agua eficaz, se utiliza una presión inmensa. A partir de una impresionante 30.000 psi (210 MPa) y subiendo hasta un asombroso 90.000 psi (620MPa)Este potente proceso alcanza picos increíbles de potencia -denominados "hiper" presión- muy por encima de lo que se considerarían niveles normales de hasta 60k PSI.

Se pueden utilizar dos tipos de bombas para generar la presión necesaria: bombas intensificadoras y bombas de accionamiento directo. Las bombas de accionamiento directo pueden generar hasta 60.000 psi, mientras que los sistemas intensificadores pueden generar hasta 100.000 psi.

Para cortar un material como la madera, puede utilizar agua sola. Sin embargo, cuando quieras cortar materiales gruesos o densos como el mármol, necesita aplicar más fuerza que utilizando simplemente agua, añadiendo partículas abrasivas a la corriente.

Cuando esta mezcla de agua y polvo abrasivo se dirige al material a alta presión, se crea fricción que hace que el material se rompa.

Existen varios tipos de abrasivos que pueden utilizarse en el corte por chorro de agua. Entre los más populares se encuentran el granate almandino, el óxido de aluminio y el grano suspendido. El granate almandino es el mejor tipo de abrasivo porque cumple los tres criterios: alto rendimiento, respeto por el medio ambiente y rentabilidad global de la explotación.

Con la combinación perfecta de presión, tamaño de boquilla, velocidad y caudal de abrasivo - este proceso proporciona un acabado de corte suave sobre mármol sin dejar bordes ásperos ni imperfecciones. El resultado no requiere procesamiento posterior, lo que significa que obtendrá los mejores resultados en el menor tiempo posible y ahorrará recursos.

Cuando se trata de corte por chorro de agua, dispone de un gama de calidades de cantos entre las que elegir: Calidad 1 a 5. Cuanto mayor sea el número de calidad (Q5 es el más alto), más preciso y exacto será el corte, pero ese mayor nivel de detalle también implica un mayor coste en términos de tiempo necesario para completarlo. Así que considérelo detenidamente.

Cuando se utiliza un cortador por chorro de agua, el agua del grifo puede ser una opción aceptable, pero ¡cuidado! Contaminantes presentes en el suministro como sólidos en suspensión y minerales puede acortar significativamente la vida útil de los componentes de la máquina. Asegúrese de comprobar cuidadosamente el agua de la fuente antes de usarla para el éxito a largo plazo de su máquina.

Para obtener un rendimiento óptimo, es esencial tratar el agua antes de utilizarla. Para determinar el contenido total de sólidos disueltos (TDS) en un suministro de agua determinado, puede utilizarse una prueba fácil de usar; los principales fabricantes sugieren que La ósmosis inversa es una solución eficaz para cualquier suministro que contenga más de 200 mg/litro de TDS.

Cortadoras de mármol por chorro de agua tienen distintos preciosdesde alrededor de $40K para los modelos básicos hasta lujosas opciones de gama alta de hasta $200K. Con la posibilidad de personalizar casi cualquier aspecto y elegir máquinas de gama superior si lo desea, puede encontrar un modelo que se adapte perfectamente a su aplicación con cualquier nivel de presupuesto.

Tomar la decisión correcta al invertir en una cortadora por chorro de agua requiere cierta investigación y previsión. Mientras busca las prestaciones que mejor se adaptan a sus necesidades, es importante mantenerse al día de las tendencias de precios para no salirse del presupuesto.

Desde el corte bajo el agua y el sistema de reciclaje de agua/abrasivos hasta los mecanismos de compensación de conicidad, cada una de estas campanas y silbatos tienen un coste añadido. Antes de decidirse por una máquina en lugar de otra, asegúrese de determinar qué es lo que mejor se adapta a su bolsillo y a su proyecto.

La explotación de una cortadora de mármol por chorro de agua puede resultar cara, ya que el coste de funcionamiento varía en función de su uso. Los cuatro factores que constituyen la mayor parte del presupuesto son la electricidad, el consumo de agua, el material abrasivo y las piezas de desgaste. $20-$35 por hora.

Electricidad: Suponiendo un coste medio de 7,46 céntimos por KWh, tus gastos anuales de electricidad oscilarán entre $3.700-$9.400.

Uso del agua: El coste del agua no suele ser demasiado alto, pero depende de la zona en la que vivas. Son unos $3,51 por cada 1.000 galones.

Material abrasivo: El abrasivo cuesta entre 22 y 30 céntimos por libra. Supone alrededor de 75% del coste total de explotación.

Piezas de desgaste: Cuesta entre $5 y $22 por hora. Esto equivale a entre 1.700 y 1.32.000 PTT al año.

La máquina de corte de mármol por chorro de agua es una máquina extraordinaria, que puede ofrecer muchos años de servicio si se cuida correctamente. En Es posible una vida útil de 5-10 años y más dependiendo de la frecuencia de uso y de un mantenimiento adecuado, como la supervisión de la calidad del agua utilizada, el control de los niveles de presión y la inspección y sustitución periódicas de las piezas.

Los consumibles de corte por chorro de agua proporcionan un gran retorno de la inversión a largo plazo, ofreciendo ventajas competitivas durante muchas horas. Piezas de boquillas como tubos mezcladores son especialmente duraderas, con una impresionante duración de entre 30 y 60 horas de trabajo; orificios joya duran aún más, más de 500 horas, y juntas de bomba se puede contar con unas 1.000 horas de uso antes de que sea necesario sustituirlas.

El corte de mármol por chorro de agua es una gran opción tanto para principiantes como para marmolistas experimentados. Incluso sin conocimientos técnicospodrá beneficiarse de la potencia y precisión que ofrece esta tecnología.

Por supuesto, cualquier tipo de corte conlleva cierto riesgo; sin embargo, con los procedimientos de seguridad adecuados para reducir los peligros asociados a la máquina, las cortadoras de mármol por chorro de agua pueden ser utilizadas de forma segura por tanto para usuarios experimentados como para principiantes.

Proteja sus ojos, oídos y dedos: Lleva guantes para cargar y descargar materiales. No olvide las gafas y los auriculares: también necesitará una buena protección contra el ruido, así que no descuide los tapones para los oídos o los auriculares.

Mantenga limpio el lugar de trabajo: Como el chorro de agua funciona a velocidades supersónicas, asegúrese siempre de que nada se acerque demasiado a su potente chorro. Incluso una partícula diminuta que saliera despedida podría provocar daños o lesiones graves. Por tanto, mantenga la zona limpia y libre de obstrucciones o residuos.

Compruebe si hay fugas: La máquina presentaba el peligro potencial de provocar explosiones e incluso de lanzar potentes chorros de agua en direcciones impredecibles si se producía algún daño, como fugas.

Al igual que un chequeo periódico ayuda a mantener nuestro cuerpo en óptimas condiciones, mantenimiento periódico de las máquinas de corte por chorro de agua garantiza su funcionamiento óptimo. El mantenimiento adecuado de estas máquinas puede evitar posibles riesgos y problemas que podrían surgir debido a la negligencia.

Mantener un chorro de agua abrasivo en perfecto estado requiere mantenimiento adecuado del cabezal de corte y de la bomba - asegurándose de tener en cuenta el uso, el tipo de material cortado y la calidad del agua para elaborar un plan a medida.

Desde la sustitución de boquillas adaptadas a determinados materiales hasta la solución de desviaciones en los niveles de presión en función de la configuración... un mantenimiento diligente ayudará a maximizar los tiempos de funcionamiento al tiempo que se protege contra posibles averías en el futuro.

Tanto si está confinado en un pequeño rincón como si dispone de un espacio más generoso, seguro que hay una cortadora por chorro de agua adaptada a sus necesidades. Con una variedad de tamaños de mesa disponibles desde 2′ 5″ x 2'2″, perfectas para espacios reducidos, hasta las enormes 26′ 8″ - 46′ 8″ x 13′ 4″: puede elegir exactamente lo que mejor se adapte a su zona.

A la hora de elegir el tamaño de mesa ideal para su proyecto, es importante pensar tanto en lo que necesita ahora como en el caso de que surja algo más grande más adelante. Desde el punto de vista económico, suele ser preferible una mesa de mayor tamañoSin embargo, si el espacio es limitado, puede ser necesaria una opción más compacta.

Las máquinas de chorro de agua suelen medidos en función de su área de corte. Así que cuando escuche a la gente hablar de una máquina de 4 pies por 4 pies, ese no es el tamaño de toda la maquinaria - sólo el espacio donde se corta el material. Tenga en cuenta esta diferencia a la hora de decidir qué tamaño comprar.

Para los interesados en saber más sobre las cortadoras de mármol por chorro de agua, sesiones de formación y cursos disponibles de los fabricantes y distribuidores autorizados de las máquinas.

En operaciones básicas y técnicas de resolución de problemas desde procedimientos avanzados de mantenimiento hasta conocimientos sobre máquinas universales CNC y software CAD/CAM, entre otras cosas, aprenderá todo lo que necesita saber sobre esta tecnología y cómo sacarle el máximo partido.

Oferta de los fabricantes formación personalizada durante la configuración y el uso inicial de sus máquinas, y también ofrecen una completa biblioteca de vídeos para que el personal pueda adquirir conocimientos rápidamente. Más información en formación de seguimiento también está disponible si los nuevos empleados la necesitan más adelante.

Como cliente, se beneficiará de las ventajas del fabricante equipo especializado de ingenieros y técnicos que están a su disposición para ayudarle con cualquier problema técnico que pueda surgir. Estarán a su disposición durante toda la vida útil del producto para garantizar que su experiencia de corte sea óptima.

Con un cómodo servicio de chat 24/7 proporcionado por el fabricante, puede ponerse en contacto con un miembro del equipo de asistencia técnica para que le ayude a resolver cualquier problema. Tanto si necesita resolver el problema por teléfono o por vídeo como si necesita hablar con un técnico in situ, el equipo estará allí para ayudarle.

Como las máquinas de chorro de agua son conocidas por su fiabilidad y resistencia, también lo son las máquinas de chorro de agua. a menudo basta con un apoyo virtual para solucionar el problema. Sin embargo, si el problema requiere la visita in situ de un técnico, puede estar seguro de que habrá alguien a mano para ayudarle con cualquier pregunta o duda.

Para garantizar el buen funcionamiento de sus equipos, muchos fabricantes disponen de un equipo cualificado de técnicos dispuestos a prestar servicios de asistencia y mantenimiento, ya sea en su taller o en sus propias instalaciones. Conocen todo el equipo y son capaces de realizar una eficaz localización de averías en línea o un oportuno servicio in situ.

Con la precisión de una cortadora de mármol por chorro de agua, incluso los proyectos con formas y diseños complicados pueden realizarse con facilidad. Esto abre muchas oportunidades de expansión para su empresa aceptando pedidos personalizados que otros talleres no podrían abordar. Un operador experimentado combinado con una estrategia de corte óptima le ayudará a acelerar su crecimiento en poco tiempo.

Esta versátil tecnología ofrece precisión y flexibilidad para casi cualquier material, por lo que es lo suficientemente exacta para cumplen o superan las estrictas normas de muchas industrias. No sólo reduce el margen de error al mínimo, sino que puede hacer cosas que otros métodos sencillamente no pueden.

Cortadoras de mármol por chorro de agua ofrecen numerosas ventajas que las hacen superiores a otras técnicas de corte. No sólo se ahorra en desperdicio de material y procesamiento posterior, sino que también se reduce el mantenimiento y no se generan residuos peligrosos, lo que lo convierte en el método ideal para cortar todo tipo de canicas.