Καλύτερη λύση για Κόφτης ξύλου Water Jet

Ο κόφτης ξύλου με πίδακα νερού CNC είναι ένα κομμάτι βιομηχανικού εξοπλισμού που σας επιτρέπει να κόβετε και να διαμορφώνετε ξύλο χρησιμοποιώντας ρεύμα νερού υψηλής ταχύτητας (αναμεμειγμένο με λειαντικό). Το ακροφύσιο εκτοξεύει τη ροή του νερού σε πολύ υψηλή πίεση μέσω ενός μικρού ακροφυσίου, το οποίο στη συνέχεια κόβει το ξύλο.

Το ρεύμα νερού υψηλής πίεσης που παράγεται από τον κόφτη υδροβολής ταξιδεύει με ταχύτητες έως και 2,5 φορές την ταχύτητα του ήχου, ανάλογα με την πίεση που ασκείται στο νερό. Αυτό καθιστά δυνατή την κοπή ακόμη και των πιο σκληρών ξύλων πολύ γρήγορα και εύκολα.

Όλη αυτή η διαδικασία είναι ελέγχεται από αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή ή CNC. Αυτό επιτρέπει την ακριβή και ακριβή κοπή κάθε φορά.

Οι μηχανές κοπής ξύλου με πίδακα νερού υπάρχουν εδώ και μερικά χρόνια, αλλά έχουν άρχισε πρόσφατα να κερδίζει δημοτικότητα στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου.

Αυτοί προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μεθόδων και άλλων μηχανών CNC, καθιστώντας τα μια εξαιρετική επιλογή για μια ποικιλία βιομηχανιών και εφαρμογών.

Διαδικασία ψυχρής κοπής: Η υδροβολή είναι μια διαδικασία ψυχρής κοπής, που σημαίνει ότι δεν παράγεται θερμότητα κατά τη διαδικασία κοπής. Αυτό είναι επωφελές επειδή εξαλείφει τις παραμορφώσεις και τις στρεβλώσεις που μπορεί να προκύψουν με άλλες μεθόδους, με αποτέλεσμα μια καθαρότερη και ακριβέστερη κοπή.

Απλό και ευέλικτο: Οι μηχανές υδροβολής είναι σχετικά απλές από άποψη σχεδιασμού και λειτουργίας. Μπορούν να κόψουν ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως ξύλο, πέτρα, γυαλί και μέταλλο. Οι ισχυροί πίδακές τους μπορούν να κόψουν 25-30 cm (10-12 ίντσες) σχεδόν από οποιοδήποτε υλικό.

Ακριβής και εξαιρετική ποιότητα κοπής: Με πολύ στενή ανοχή 0,025 mm (0,001 ίντσες), οι μηχανές waterjet μπορούν να δημιουργήσουν πολύ ακριβείς και περίπλοκες κοπές. Το λείο φινίρισμα και η έλλειψη γρεζιών έχουν επίσης ως αποτέλεσμα μια εξαιρετική ποιότητα κοπής που δεν απαιτεί καμία μετεπεξεργασία.

Γρηγορότερα και οικονομικά αποδοτικά: Ο πίδακας νερού σας επιτρέπει να στοιβάζετε πολλά κομμάτια ξύλου και να τα κόβετε όλα μαζί με καλύτερη ποιότητα κοπής, πράγμα που σημαίνει ταχύτερους χρόνους παραγωγής και αυξημένη αποδοτικότητα. Επιπλέον, απαιτεί λιγότερες επενδύσεις σε περίπλοκα εργαλεία.

Η διαδικασία λειτουργίας ενός υδροβολής ξύλου χωρίζεται σε τρία στάδια. Κάθε στάδιο διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη συνολική διαδικασία και τα τρία αυτά στάδια συνδέονται μεταξύ τους.

Στάδιο 1: Πίεση του νερού

Το πρώτο στάδιο της διαδικασίας είναι η συμπίεση του νερού. Αυτό γίνεται με μια αντλία υψηλής πίεσης, η οποία αυξάνει την πίεση του νερού έως και 6.205 bar (90.000 psi).

Στάδιο 2: Μετατροπή της πίεσης σε ταχύτητα

Στο δεύτερο στάδιο, ένα μικρό διάφραγμα (διαμέτρου 0,010" έως 0,015") χρησιμοποιείται για τη μετατροπή της πίεσης σε ταχύτητα. Αυτό μετατρέπει το νερό σε ένα πολύ γρήγορο και σταθερό ρεύμα ικανό να κόβει τα υλικά.

Στάδιο 3: Προσθέστε το λειαντικό

Το τρίτο στάδιο είναι η προσθήκη του λειαντικού. Ένα λειαντικό με βάση τον γρανάτη προστίθεται στο ρεύμα νερού μέσω ενός σωλήνα ανάμιξης. Αυτό αυξάνει την ισχύ κοπής κατά χίλιες φορές.

Παρόλο που ο πίδακας νερού δεν μπορεί να φτάσει την ταχύτητα του πλάσματος και του κοπτικού λέιζερ, εξακολουθεί να είναι αρκετά γρήγορος. Κατά την κοπή υλικού πάχους μικρότερου από 1 ίντσα, το waterjet μπορεί να επιτύχει ταχύτητα έως και 10 φορές γρηγορότερα από το EDM - με πολύ καλύτερη ποιότητα κοπής.

Το waterjet μπορεί να κόψει ξύλο και άλλα υλικά έως και 5 ίντσες πάχους με ταχύτητα 600"/λεπτό. Αυτό συμβαίνει όταν το μηχάνημα λειτουργεί σε πίεση 60.000 PSI και χρησιμοποιείται το λειαντικό γρανάτη αναμεμειγμένο με νερό.

Ανάλογα με το υλικό που κόβεται, το πάχος του και άλλους παράγοντες, όπως η επιθυμητή ποιότητα των ακμών, η γεωμετρία του τεμαχίου και η ιπποδύναμη της αντλίας, η η ταχύτητα του waterjet θα ποικίλλει.

Ο κόφτης waterjet χρησιμοποιεί ένα ελεγχόμενη ροή νερού που βρίσκεται υπό εξαιρετικά υψηλή πίεση, δίνοντάς του τη δυνατότητα να επιτυγχάνει πολύ υψηλό βαθμό ακρίβειας με ελάχιστες ή καθόλου ενοχλήσεις.

Αφού κοπεί η πρώτη τρύπα, το μηχάνημα μπορεί να επίτευξη επιπέδου ανοχής +/-0,001 (0,025 mm) διατηρώντας παράλληλα τη συνέπεια και την ακρίβεια. Αυτό θα οδηγήσει σε μεγαλύτερη ακρίβεια στις κοπές σας, καθώς και σε χαμηλότερο πλάτος κοπής και καλύτερη ποιότητα κοπής.

Ο σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) βοηθούν επίσης στην αύξηση της συνολικής ακρίβειας της διαδικασίας.

Επιπλέον, η ικανότητα της κοπής με υδροβολή να να αλλάξει την κατεύθυνση της ροής του επιτρέπει μικροσκοπικές προσαρμογές στη θέση, βελτιώνοντας ακόμη περισσότερο την ακρίβεια.

Οι μηχανές Waterjet είναι ευέλικτες και μπορούν εύκολα να κόψουν οποιοδήποτε μαλακό ή σκληρό ξύλο. Η ικανότητα του waterjet να κόβουμε 24 ίντσες του μεγαλύτερου πάχους το καθιστά ιδανικό για την κοπή πολλών διαφορετικών ειδών ξύλου.

Και δεδομένου ότι τις περισσότερες φορές οι κατασκευαστές πρέπει να ασχοληθούν με το ξύλο που έχει πάχος 3 έως 4 ίντσες, το waterjet μπορεί να τα κόψει με ευκολία.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορεί να διανοιχθεί σε πολύ μεγαλύτερο βάθος. Ωστόσο, οι ανοχές μπορεί να αλλάξουν και αυξάνουν το χρόνο που απαιτείται για την κοπή ενός υλικού.

Ο κόφτης waterjet παράγει ένα πολύ λεπτό, σταθερό ρεύμα νερού που μπορεί να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό - από τα πιο μαλακά υφάσματα έως τα πιο σκληρά μέταλλα. Ενώ ο καθαρός waterjet περιορίζεται σε πιο μαλακά υλικά, ο λειαντικός waterjet μπορεί να κόψει πιο σκληρές ουσίες.

Αυτή η ευελιξία καθιστά την κοπή με πίδακα νερού ιδανική διαδικασία για σχεδόν κάθε βιομηχανία και εφαρμογή. Μπορεί πρακτικά κόβει και διαμορφώνει οποιοδήποτε υλικό σε οποιοδήποτε σχήμα ή μέγεθος χρειάζεστε.

Ακόμα και τα πιο εξωτικά μέταλλα και κράματα μπορούν εύκολα να κοπούν με υδροβολή με λεία άκρα. Δεν θα μείνουν σημάδια εγκαύματος, ρωγμές ή υπερβολικά γρέζια στο υλικό. Το μόνο υλικό που ένα jet νερού δεν μπορεί να κόψει είναι τα διαμάντια και το σκληρυμένο γυαλί.

Οι κόφτες υδροβολής μπορούν να κόψουν ξύλο και άλλα υλικά λόγω της εξαιρετικά υψηλής πίεσης με την οποία εκτοξεύεται το νερό. Η πίεση για αυτά τα μηχανήματα ξεκινά από 30.000 psi και μπορεί να φτάσει μέχρι το 90.000 psi.

Όταν κόβετε ξύλο, θα πρέπει να ρυθμίσετε το πίεση στα 59.000-60.000 psi και η ταχύτητα του waterjet στα 600"/λεπτό. Αυτός ο συνδυασμός θα σας επιτρέψει να διαπεράσετε το παχύ ξύλο γρήγορα και εύκολα.

Οι υψηλότερες πιέσεις παρέχουν ταχύτερη ταχύτητα κοπής. Αυτή η αυξημένη παραγωγικότητα μπορεί να είναι τεράστια: για παράδειγμα, η αύξηση της πίεσης του νερού αυξάνει την ακρίβεια και μειώνει το χρόνο που απαιτείται για την κοπή ενός εξαρτήματος.

Όταν θέλετε να κόψετε ένα παχύτερο ή σκληρό υλικό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια λειαντική ουσία. Αυτό το κάνει τον ατμό του νερού πιο ισχυρό ώστε να μπορεί να κόψει το σκληρό υλικό.

Όσον αφορά τα λειαντικά σωματίδια, το καρβίδιο του πυριτίου, το οξείδιο του αλουμινίου, η άμμος και ο γρανάτης είναι συνηθισμένες επιλογές. Ωστόσο, ο γρανάτης είναι ο πιο δημοφιλής και αποτελεσματική επιλογή μεταξύ τους.

Το λόγοι της δημοτικότητας αυτού του λειαντικού είναι τα μοναδικά χαρακτηριστικά και η υψηλή απόδοσή του. Επίσης, ελαχιστοποιεί την περιεκτικότητα σε πυρίτιο, σταθεροποιεί την ταχύτητα κοπής και βελτιώνει τη συνολική κερδοφορία της επιχείρησης.

Η κοπή με πίδακα νερού παράγει πολύ ομαλές, ομοιόμορφες άκρες χάρη στη ροή του νερού που κάνει την κοπή, η οποία είναι εξαιρετικά λεπτή και έχει σταθερή πίεση.

Η ικανότητα κοπής του υλικού χωρίς κίνδυνο σφάλματα κοπής, εκπομπές σκόνης, θερμικές ζώνες ή καμένες ακμές σημαίνει ότι η συνολική ποιότητα των φινιρισμάτων των ακμών βελτιώνεται σημαντικά και δεν χρειάζονται καν δευτερογενές φινίρισμα.

Η ποιότητα των άκρων στο waterjet έχει διαβαθμίζεται σε πέντε επίπεδα: Η ποιότητα 1 (Q1) είναι η χαμηλότερη, με την ποιότητα 5 (Q5) να είναι η υψηλότερη. Για να επιτύχετε την καλύτερη ποιότητα ακμών, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε τον σωστό συνδυασμό ταχύτητας νερού, πίεσης, μεγέθους ακροφυσίου και ρυθμού ροής λειαντικού.

Τα κοπτικά μηχανήματα υδροβολής βασίζονται σε νερό υπό πίεση για να λειτουργήσουν, οπότε η ποιότητα του νερού είναι σημαντική. Μπορεί δεν χρειάζεται πάντα προεπεξεργασία του νερού εάν είναι ήδη απαλλαγμένο από ορυκτά που θα μπορούσαν να βλάψουν τα εξαρτήματα του μηχανήματος.

Για να διαπιστώσετε αν η παροχή νερού είναι κατάλληλη για χρήση, μπορείτε να ελέγξτε την περιεκτικότητα σε ολικά διαλυμένα στερεά (TDS). Το TDS είναι βασικά ένα μέτρο των ανόργανων συστατικών που υπάρχουν στο νερό.

Εάν το επίπεδο TDS είναι σε ή κάτω από 250 ppm, τότε το νερό σας είναι κατάλληλο για χρήση σε κοπτικό μηχάνημα waterjet. Εάν το νερό σας έχει επίπεδο TDS πάνω από αυτό το όριο, οι περισσότεροι κατασκευαστές προτείνουν τη χρήση αντίστροφης όσμωσης πριν από τη χρήση του με ένα κοπτικό πίδακα νερού.

Το κόστος ενός κόφτη waterjet ποικίλλει ανάλογα με διάφορους παράγοντες, όπως ο τύπος του μηχανήματος, τα χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές του, η μάρκα του και ούτω καθεξής. Μπορεί επίσης να διαφέρει ανάλογα με τον σκοπό για τον οποίο θέλετε να χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα.

Σε γενικές γραμμές, μπορείτε να αγοράσετε ένα μικρό, βασικό μηχάνημα waterjet για μεταξύ $40,000 και $60,000. Εναλλακτικά, μπορείτε να επιλέξετε ένα μεγαλύτερο και πιο προηγμένο μοντέλο που κοστίζει $100,000 έως $200,000.

Εάν ενδιαφέρεστε να λάβετε μια πιο ακριβή εκτίμηση της τιμής ενός κόφτη ξύλου waterjet, παρακαλούμε επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας στην IVYCNC.

Το κόστος λειτουργίας ενός κόφτη waterjet ποικίλλει, με τις περισσότερες εκτιμήσεις να κυμαίνονται μεταξύ $20 και $35 ανά ώρα. Από αυτό το κόστος, ένα σημαντικό μέρος πηγαίνει προς το κόστος των αναλώσιμων λειαντικών.

Φυσικά, ο παραπάνω αριθμός θα διαφέρει ανάλογα με τις δικές σας ειδικές απαιτήσεις. Ωστόσο, αυτό είναι ένα γρήγορη κατανομή από πού προέρχεται αυτό το μέσο κόστος:

Λειαντικό: Περίπου 25 λεπτά ανά λίβρα (χρησιμοποιείται κατά μέσο όρο 3 λίβρες ανά λεπτό).

Ανταλλακτικά: Περίπου $15,000 έως $25,000 ετησίως.

Ηλεκτρισμός: Περίπου $3000 και $9000 ετησίως (εάν χρησιμοποιείται 6 ώρες την ημέρα).

Κατανάλωση νερού: Περίπου $3000 ετησίως (εάν χρησιμοποιούνται 0,5-1,5 γαλόνια νερού ανά λεπτό).

Η διάρκεια ζωής ενός κόφτη waterjet εξαρτάται από το πόσο συχνά χρησιμοποιείται, πόσο καλά συντηρείται και από την ποιότητα του ίδιου του μηχανήματος. Ωστόσο, εάν φροντίζετε το κόφτη νερού και το συντηρείτε σωστά, θα μπορεί να διαρκέσει για δεκαετίες.

Εκτός αυτού, τα αναλώσιμα της κοπής με υδροβολή έχουν πολύ μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από αυτά του πλάσματος και της EDM. Για παράδειγμα, ένα αντλία πίεσης που χρησιμοποιούνται στον πίδακα νερού μπορεί να διαρκέσει 10.000 ώρες ή και περισσότερο, ενώ άλλα εξαρτήματα, όπως το ακροφύσιο στον πίδακα νερού μπορεί να διαρκέσει για 100 ώρες.

Όταν πρόκειται για την κοπή ξύλου με υδροβολή, το η διαδικασία θεωρείται σχετικά ασφαλής σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες κοπής. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι κίνδυνοι ασφαλείας που πρέπει να γνωρίζετε.

Για να προστατευτείτε από τους κινδύνους που εγκυμονεί η ροή νερού υψηλής πίεσης, να φοράτε τον κατάλληλο εξοπλισμό ασφαλείας. Συνιστώνται γάντια και γυαλιά για την προστασία του δέρματός σας από την επαφή με τον πίδακα νερού, ενώ οι ωτοασπίδες θα βοηθήσουν στη μείωση των επιπέδων θορύβου.

Το άλλο θέμα ασφάλειας που πρέπει να γνωρίζετε είναι η κίνδυνος από ιπτάμενα συντρίμμια. Όταν ο πίδακας νερού κόβει το ξύλο, δημιουργεί μικροσκοπικά θραύσματα και θραύσματα που μπορεί να είναι επικίνδυνα αν σας χτυπήσουν. Επομένως, φροντίστε να κρατάτε τον εαυτό σας μακριά από την περιοχή κοπής.

Αν και οι μηχανές κοπής με υδροβολή είναι γνωστό ότι διαρκούν περισσότερο από άλλους τύπους κοπτικών εργαλείων, θα χρειαστεί να αντικαταστήσετε και πάλι όλα τα μέρη του μηχανήματος που έρχονται σε επαφή με λειαντικά υλικά ή ρεύματα νερού υψηλής πίεσης.

Η ποιότητα του νερού μπορεί να έχει μεγάλο αντίκτυπο στο κόστος των αναλώσιμων. Εάν το νερό έχει υψηλά επίπεδα διαλυμένων στερεών, θα πρέπει να επενδύσετε σε ένα σύστημα επεξεργασίας για να περιορίσετε στο ελάχιστο τις ανησυχίες συντήρησης.

Ορισμένες άλλες εργασίες συντήρησης που σχετίζονται με έναν κόφτη waterjet περιλαμβάνουν:

• Αντικατάσταση της κεφαλής κοπής μετά από 40 έως 80 ώρες.
• Ο θάλαμος ανάμιξης έχει διάρκεια ζωής 500 ωρών.
• Αντικατάσταση της φθαρμένης πνευματικής βαλβίδας.
• Αντικατάσταση γραμμών και εξαρτημάτων υψηλής πίεσης μετά από 2.000 ώρες.
• Αντικατάσταση ακροφυσίων νερού (ζαφείρια και ρουμπίνια μετά από 40-80 ώρες) και (διαμάντια μετά από 800 ώρες).
• Αντικατάσταση του συσσωρευτή πίεσης μετά από 10.000 ώρες, του κυλίνδρου και των εμβόλων υψηλής πίεσης μετά από 5.000 ώρες και των παρεμβυσμάτων υψηλής πίεσης μετά από 500 ώρες.

Το μέγεθος ενός κόφτη waterjet ποικίλλει ανάλογα με το μοντέλο που επιλέγετε και το υλικό που κόβετε. Ωστόσο, οι περισσότεροι κόφτες υδροβολής είναι μεγάλοι, ογκώδη μηχανήματα που απαιτούν ειδικό χώρο για να λειτουργήσει.

Οι μηχανές Waterjet είναι διαθέσιμο σε τρία μεγέθη: μικρό, μεσαίο και μεγάλο. Οι μικρές μηχανές waterjet έχουν μέγεθος 4×4 πόδια- οι μεσαίες μηχανές waterjet κυμαίνονται από 4×4 πόδια έως 4×8 πόδια- οι μεγάλες μηχανές waterjet μπορούν να χειριστούν υλικό μεγέθους 8×16 πόδια.

Μπορείτε επίσης να ζητήσετε προσαρμοσμένες διατάξεις, αλλά να θυμάστε ότι τα μεγέθη που αναφέρονται παραπάνω δεν είναι το συνολικό μέγεθος του μηχανήματος. Αντιθέτως, αντιπροσωπεύουν μόνο το μέγεθος του κρεβατιού.

Όταν αγοράζετε ένα μηχάνημα waterjet, θα λάβετε πιθανώς εκπαίδευση για τον τρόπο λειτουργίας του μηχανήματος. Η εκπαίδευση σε waterjet είναι σημαντική επειδή σας δίνει τις δεξιότητες και τις γνώσεις που χρειάζεστε για να χρησιμοποιείτε το μηχάνημα με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.

Για παράδειγμα, η SAME Waterjet προσφέρει εκπαίδευση one-on-one κατά τη διάρκεια της ρύθμισης του μηχανήματος. Αυτό μπορεί να είναι χρήσιμο για τους αρχάριους που θέλουν να μάθουν πώς να ελέγχουν το σύστημα για σκοπούς κοπής και να μάθουν περισσότερα για το σύστημά τους. Έχουν επίσης πρόσβαση στη βιντεοθήκη τους με εκπαιδευτικό υλικό βίντεο.

Εάν έχετε οποιοδήποτε πρόβλημα με το μηχάνημα waterjet σας, μπορείτε πάντα ναs απευθύνονται στον κατασκευαστή για υποστήριξη. Οι περισσότερες εταιρείες που πωλούν μηχανήματα waterjet προσφέρουν κάποια μορφή τεχνικής υποστήριξης, είτε τηλεφωνικά, είτε διαδικτυακά, είτε προσωπικά.

Για παράδειγμα, Η SAME Waterjet προσφέρει υποστήριξη 24/7 γραμμή για τους πελάτες της. Έτσι, αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή προβλήματα, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί τους αμέσως χωρίς να περιμένετε ώρες ή ημέρες για απάντηση. Διαθέτουν επίσης επιλογές τοπικών υπηρεσιών σε συγκεκριμένες χώρες.

Ναι, οι κατασκευαστές μηχανημάτων waterjet έχουν συνήθως δίκτυο τεχνικών που μπορούν να στείλουν στην τοποθεσία σας σε περίπτωση προβλήματος.

Αυτοί οι τεχνικοί είναι άριστα εκπαιδευμένοι και έμπειροι στην επισκευή μηχανημάτων waterjet, οπότε μπορείτε να είστε σίγουροι ότι το μηχάνημά σας θα λειτουργήσει και πάλι σε χρόνο μηδέν.

Στην πραγματικότητα, κατασκευαστές όπως η SAME Waterjet έχουν επιτόπια και απομακρυσμένη υποστήριξη διαθέσιμες επιλογές, ώστε να μπορείτε να λάβετε τη βοήθεια που χρειάζεστε ανεξάρτητα από το πού βρίσκεστε.

Η τεχνολογία Waterjet έχει κάνει μεγάλα βήματα προόδου τα τελευταία χρόνια, καθιστώντας τη χρήση αυτού του ισχυρού εργαλείου ευκολότερη από ποτέ. Οι μηχανές κοπής με υδροβολή είναι γρήγορα να γίνει στρατηγικό εργαλείο ανάπτυξης για κάθε επιχείρηση που επιθυμεί να επεκτείνει τις δυνατότητές της.

Οι μηχανές waterjet μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να βοηθήσουν την επιχείρησή σας να αναπτυχθεί με διάφορους τρόπους. Για παράδειγμα, μπορούν να σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε νέα σχέδια προϊόντων ή να παράγετε εξαρτήματα γρηγορότερα και με μεγαλύτερη ακρίβεια. Μπορούν επίσης να επιταχύνουν τους χρόνους παραγωγής και να αυξήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγικής σας διαδικασίας.

Οι μηχανές waterjet μπορούν να κόψουν σχεδόν τα πάντα. Έχουν δεν υπάρχουν περιορισμοί όσον αφορά τα υλικά που μπορούν να κόψουν, πράγμα που σημαίνει ότι μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε για την επεξεργασία υλικών οποιουδήποτε πάχους ή σκληρότητας. Και επειδή δεν υπάρχει κίνδυνος στρέβλωσης ή ζημιάς σε ευαίσθητα αντικείμενα, οι μηχανές waterjet είναι ιδανικές για την επεξεργασία ευαίσθητων υλικών.