La mejor solución para Cortadora de madera por chorro de agua

Una cortadora de madera por chorro de agua CNC es un equipo industrial que permite cortar y dar forma a la madera utilizando un chorro de agua a alta velocidad (mezclado con abrasivo). La boquilla dispara el chorro de agua a muy alta presión a través de una pequeña boquilla, que corta la madera.

El chorro de agua a alta presión producido por la cortadora de chorro de agua viaja a velocidades de hasta 2,5 veces la velocidad del sonidodependiendo de la presión del agua que se aplique. Esto permite cortar incluso las maderas más duras con gran rapidez y facilidad.

Todo este proceso es controlada por un control numérico por ordenador o CNC. Esto permite realizar cortes precisos y exactos en todo momento.

Las máquinas de corte de madera por chorro de agua existen desde hace algunos años, pero han recientemente ha empezado a ganar popularidad en la industria maderera.

En ofrecen muchas ventajas sobre los métodos tradicionales y otras máquinas CNC, lo que las convierte en una gran elección para una gran variedad de industrias y aplicaciones.

Proceso de corte en frío: El chorro de agua es un proceso de corte en frío, lo que significa que no se genera calor durante el proceso de corte. Esto es beneficioso porque elimina la distorsión y la deformación que pueden producirse con otros métodos, lo que da como resultado un corte más limpio y preciso.

Sencillo y versátil: Las máquinas de chorro de agua son relativamente sencillas en cuanto a diseño y funcionamiento. Pueden cortar una amplia gama de materiales, como madera, piedra, vidrio y metal. Sus potentes chorros pueden cortar 25-30 cm (10-12 pulgadas) de casi cualquier material.

Calidad de corte precisa y excelente: Con una tolerancia muy ajustada de 0,025 mm (0,001 pulgadas), las máquinas de chorro de agua pueden crear cortes muy precisos e intrincados. El acabado liso y la ausencia de rebabas también dan como resultado una excelente calidad de corte que no requiere ningún tratamiento posterior.

Más rápido y rentable: El chorro de agua permite apilar varias piezas de madera y cortarlas todas a la vez con resultados de mejor calidad de corte, lo que se traduce en tiempos de producción más rápidos y mayor eficacia. Además, requiere menos inversión en herramientas complicadas.

El proceso de funcionamiento de una cortadora de madera por chorro de agua se divide en tres etapas. Cada etapa desempeña un papel importante en el proceso global, y las tres están interconectadas.

Etapa 1: Presurizar el agua

La primera etapa del proceso consiste en presurizar el agua. Esto se hace con una bomba de alta presión, que aumenta la presión del agua hasta 6.205 bares (90.000 psi).

Etapa 2: Convertir la presión en velocidad

En la segunda etapa, se utiliza un pequeño orificio de joya (de 0,010" a 0,015" de diámetro) para convertir la presión en velocidad. Esto transforma el agua en un chorro de gran velocidad y consistencia capaz de cortar materiales.

Etapa 3: Añadir el abrasivo

La tercera etapa consiste en añadir el abrasivo. Se añade un abrasivo a base de granate al chorro de agua a través de un tubo mezclador. Esto multiplica por mil la potencia de corte.

Aunque el corte por chorro de agua no puede igualar la velocidad del corte por plasma y láser, sigue siendo bastante rápido. Cuando se corta material de menos de 1 pulgada de grosor, el chorro de agua puede alcanzar una velocidad hasta 10 veces más rápido que la electroerosión, con una calidad de corte muy superior.

El chorro de agua puede cortar madera y otros materiales hasta 5 pulgadas de espesor a una velocidad de 600"/minuto. Esto ocurre cuando se opera la máquina a una presión de 60.000 PSI y se utiliza el granate abrasivo mezclado con agua.

Dependiendo del material que se corte, de su grosor y de otros factores como la calidad deseada de los bordes, la geometría de la pieza y la potencia de la bomba, el la velocidad del chorro de agua variará.

La cortadora por chorro de agua utiliza un chorro de agua controlable que se presuriza a niveles extremadamente altos, lo que le confiere la capacidad de alcanzar un grado muy alto de precisión sin apenas inconvenientes.

Una vez cortado el primer orificio, la máquina puede alcanzar un nivel de tolerancia de +/-0,001 (0,025 mm) manteniendo la consistencia y la precisión. De este modo, conseguirá una mayor precisión en sus cortes, así como una menor anchura de la sangría y una mejor calidad de corte.

El diseño asistido por ordenador (CAD) y fabricación asistida por ordenador (CAM) también contribuyen a aumentar la precisión global del proceso.

Además, la capacidad del corte por chorro de agua para cambiar la dirección de su corriente permite ajustes minuciosos de la posición, lo que mejora aún más la precisión.

Las máquinas de chorro de agua son versátiles y pueden cortar fácilmente cualquier madera blanda o dura. La capacidad del chorro de agua para cortar a través de 24 pulgadas de mayor grosor la hace ideal para cortar muchos tipos de madera.

Y como la mayoría de las veces los fabricantes tienen que tratar con madera que tiene un espesor de 3 a 4 pulgadasEl chorro de agua puede cortarlos con facilidad.

En la mayoría de los casos, se puede cortar a una profundidad mucho mayor. Sin embargo, las tolerancias pueden cambiar y aumentan el tiempo que se tarda en cortar un material.

La cortadora por chorro de agua produce un chorro de agua muy fino y consistente que puede cortar casi cualquier material - desde los tejidos más suaves hasta los metales más duros. Mientras que el chorro de agua puro se limita a materiales más blandos, el chorro de agua abrasivo puede cortar sustancias más duras.

Esta versatilidad hace del corte por chorro de agua un proceso ideal para casi todas las industrias y aplicaciones. Prácticamente puede cortar y conformar cualquier material a cualquier forma o tamaño que necesite.

Incluso los metales y aleaciones más exóticos pueden cortarse fácilmente con un chorro de agua con bordes lisos. No quedarán marcas de quemaduras, grietas ni rebabas en exceso en el material. El único material que un chorro de agua no puede cortar es diamantes y vidrio templado.

Las cortadoras por chorro de agua pueden cortar madera y otros materiales gracias a la altísima presión a la que se expulsa el agua. La presión de estas máquinas comienza en 30.000 psi y puede llegar hasta 90.000 psi.

Al cortar madera, deberá ajustar su presión a 59.000-60.000 psi y la velocidad del chorro de agua a 600"/minuto.. Esta combinación le permitirá penetrar a través de madera gruesa rápida y fácilmente.

Las presiones más altas proporcionan una mayor velocidad de corte. Este aumento de la productividad puede ser enorme: por ejemplo, un aumento de la presión del agua también aumenta la precisión y reduce el tiempo necesario para cortar una pieza.

Cuando desee cortar un material más grueso o duro, puede utilizar una sustancia abrasiva. Este hace que el vapor de agua sea más potente para que pueda cortar el material resistente.

Cuando se trata de partículas abrasivas, el carburo de silicio, el óxido de aluminio, la arena y el granate son opciones habituales. Sin embargo, el granate es el más popular y eficiente elección entre ellos.

En razones de la popularidad de este abrasivo son sus características únicas y su alto rendimiento. También minimiza el contenido de sílice, estabiliza la velocidad de corte y mejora la rentabilidad global de la operación.

El corte por chorro de agua produce bordes lisos y uniformes gracias a que el chorro de agua que realiza el corte es extremadamente fino y tiene una presión constante.

La capacidad de cortar el material sin riesgo de errores de corte, emisiones de polvo, zonas de calor o bordes quemados significa que la calidad general de los acabados de los bordes mejora considerablemente y ni siquiera necesitan un acabado secundario.

La calidad de los cantos en el chorro de agua ha sido clasificados en cinco niveles: La calidad 1 (Q1) es la más baja, mientras que la calidad 5 (Q5) es la más alta. Para conseguir la mejor calidad de los cantos, es importante utilizar la combinación adecuada de velocidad del agua, presión, tamaño de la boquilla y caudal de abrasivo.

Las cortadoras por chorro de agua dependen del agua a presión para funcionar, por lo que la calidad de esa agua es importante. Es posible que no siempre es necesario pretratar el agua si ya está libre de minerales que puedan dañar los componentes de la máquina.

Para determinar si su suministro de agua es adecuado, puede comprobar el contenido total de sólidos disueltos (TDS). El TDS es básicamente una medida de los minerales presentes en el agua.

Si el nivel de TDS es igual o inferior a 250 ppmentonces su agua es apta para ser utilizada en una cortadora por chorro de agua. Si su agua tiene un nivel de TDS superior a este umbral, la mayoría de los fabricantes sugieren utilizar ósmosis inversa antes de utilizarla con una cortadora por chorro de agua.

El coste de una cortadora por chorro de agua variará dependiendo de varios factoresTambién puede variar en función del uso que se quiera dar a la máquina. También puede variar en función de la finalidad para la que desee utilizar la máquina.

En general, se puede adquirir una pequeña máquina básica de chorro de agua por un precio de entre $40.000 y $60.000. Alternativamente, puede optar por un modelo más grande y avanzado que cueste $100.000 a $200.000.

Si está interesado en obtener una estimación más precisa del precio de una cortadora de madera por chorro de agua, por favor póngase en contacto con nuestros expertos en IVYCNC.

El coste de funcionamiento de una cortadora por chorro de agua varía, y la mayoría de las estimaciones se sitúan entre 1.000 y 2.000 euros. $20 y $35 por hora. De ese coste, una parte significativa se destina a los costes de los abrasivos consumibles.

Por supuesto, la cifra anterior variará en función de sus necesidades específicas. No obstante, se trata de un desglose rápido de dónde proceden estos costes medios:

Abrasivo: Alrededor de 25 céntimos por libra (se utiliza una media de 3 libras por minuto).

Piezas de recambio: Alrededor de $15.000 a $25.000 anuales.

Electricidad: Alrededor de $3000 y $9000 anuales (si se utiliza 6 horas al día).

Consumo de agua: Alrededor de $3000 anuales (si se utilizan de 0,5 a 1,5 galones de agua por minuto).

La vida útil de una cortadora por chorro de agua dependerá de la frecuencia con que se utilice, de su mantenimiento y de la calidad de la propia máquina. Sin embargo, si cuida de su cortadora por chorro de agua y la mantiene adecuadamente, ésta puede durar décadas.

Además, los consumibles del corte por chorro de agua tienen una vida útil mucho más larga que los del plasma y la electroerosión. Por ejemplo, un bomba de presión utilizadas en el chorro de agua pueden durar 10.000 horas o más, mientras que otras piezas como el boquilla en el chorro de agua puede durar 100 horas.

Cuando se trata del corte de madera por chorro de agua, el proceso se considera relativamente seguro en comparación con otras tecnologías de corte. Sin embargo, sigue habiendo algunos riesgos de seguridad que debe conocer.

Para protegerse de los peligros del chorro de agua a alta presión, llevar el equipo de seguridad adecuado. Se recomienda utilizar guantes y gafas para proteger la piel del contacto con el chorro de agua, y tapones para los oídos para reducir el nivel de ruido.

La otra consideración de seguridad a tener en cuenta es la riesgo de proyectiles. Cuando el chorro de agua corta madera, crea pequeños fragmentos y astillas que pueden ser peligrosos si le alcanzan. Por tanto, asegúrese de mantenerse alejado de la zona de corte.

Aunque se sabe que las máquinas de corte por chorro de agua duran más que otros tipos de herramientas de corteNo obstante, deberá sustituir las piezas de la máquina que entren en contacto con materiales abrasivos o chorros de agua a alta presión.

La calidad del agua puede tener un gran impacto en sus costes de consumibles. Si el agua tiene altos niveles de sólidos disueltos, tendrá que invertir en un sistema de tratamiento para reducir al mínimo las preocupaciones de mantenimiento.

Algunas otras tareas de mantenimiento que están involucradas con un cortador de chorro de agua incluyen:

• Sustitución del cabezal de corte después de 40 a 80 horas.
• La cámara de mezcla tiene una vida útil de 500 horas.
• Sustitución de la válvula neumática desgastada.
• Sustitución de tuberías y accesorios de alta presión después de 2.000 horas.
• Sustitución de las boquillas de agua (zafiros y rubíes después de 40-80 horas) y (diamante después de 800 horas).
• Sustitución del acumulador de presión después de 10.000 horas, del cilindro de alta presión y los émbolos después de 5.000 horas y de las juntas de alta presión después de 500 horas.

El tamaño de una cortadora por chorro de agua variará en función del modelo que elija y del material que vaya a cortar. Sin embargo, la mayoría de las cortadoras por chorro de agua son grandesmáquinas voluminosas que requieren espacio para operar.

Las máquinas de chorro de agua son disponible en tres tamañosPequeñas, medianas y grandes. Las máquinas de chorro de agua pequeñas tienen un tamaño de 4×4 pies; las máquinas de chorro de agua medianas oscilan entre 4×4 pies y 4×8 pies; las máquinas de chorro de agua grandes pueden manipular material de 8×16 pies.

También puede solicitar diseños personalizadosPero recuerde que los tamaños indicados no corresponden al tamaño total de la máquina. Más bien, representan sólo el tamaño de la cama.

Al comprar una máquina de chorro de agua, es probable que reciba formación sobre el manejo de la máquina. La formación en chorro de agua es importante porque le proporciona las habilidades y los conocimientos necesarios para utilizar la máquina de forma segura y eficaz.

Por ejemplo, SAME Waterjet ofrece formación individual durante la configuración de la máquina. Esto puede ser útil para los principiantes que quieran aprender a controlar el sistema para cortar y saber más sobre su sistema. También tienen acceso a su videoteca de material de formación en vídeo.

Si tiene algún problema con su máquina de chorro de agua, siempre puedes acuden al fabricante en busca de ayuda. La mayoría de las empresas que venden máquinas de chorro de agua ofrecen algún tipo de asistencia técnica, ya sea por teléfono, en línea o en persona.

Por ejemplo, SAME Waterjet ofrece un soporte 24/7 para sus clientes. Así, si tiene alguna duda o problema, puede ponerse en contacto con ellos inmediatamente sin esperar horas o días a que le respondan. También tienen opciones de servicios locales en determinados países.

Sí, los fabricantes de máquinas de chorro de agua suelen tener un red de técnicos que puedan enviar a su ubicación en caso de problema.

Estos técnicos son altamente capacitados y experimentados en la reparación de máquinas de chorro de agua, por lo que puede estar seguro de que su máquina volverá a funcionar en poco tiempo.

De hecho, fabricantes como SAME Waterjet han asistencia in situ y a distancia opciones disponibles para que pueda recibir la ayuda que necesita esté donde esté.

La tecnología de corte por chorro de agua ha avanzado mucho en los últimos años, facilitando más que nunca el uso de esta potente herramienta. Las máquinas de corte por chorro de agua se convertirse en una herramienta estratégica de crecimiento para cualquier empresa que desee ampliar sus capacidades.

Las máquinas de corte por chorro de agua pueden ayudar a su empresa a crecer de muchas maneras. Por ejemplo, pueden ayudarle a crear nuevos diseños de productos o a producir piezas más rápido y con mayor precisión. También pueden acelerar los tiempos de producción y aumentar la eficacia de su proceso de fabricación.

Las máquinas de chorro de agua pueden cortar prácticamente cualquier cosa. Tienen sin limitaciones en cuanto a los materiales que pueden cortar, lo que significa que puede utilizarlas para procesar materiales de cualquier grosor o dureza. Y como no hay riesgo de que se deformen o dañen los artículos delicados, las máquinas de chorro de agua son ideales para procesar materiales sensibles.