Лучшее решение для Гидроабразивный станок для резки древесины

Водоструйный дереворежущий станок с ЧПУ - это промышленное оборудование, которое позволяет резать и придавать форму дереву использование высокоскоростной струи воды (смешанный с абразивом). Насадка выбрасывает струю воды под очень высоким давлением через маленькое сопло, которое затем разрезает древесину.

Струя воды под высоким давлением, создаваемая водоструйным резаком движется со скоростью, в 2,5 раза превышающей скорость звукав зависимости от силы напора воды. Это позволяет быстро и легко разрезать даже самые твердые породы дерева.

Весь этот процесс управляется компьютером с числовым программным управлением или ЧПУ. Это позволяет каждый раз делать точные и аккуратные разрезы.

Станки для гидроабразивной резки древесины существуют уже несколько лет, но они недавно начала набирать популярность в деревообрабатывающей промышленности.

Они имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными методами и другими станками с ЧПУ, что делает их отличным выбором для различных отраслей промышленности и приложений.

Процесс холодной резки: Гидроабразивная резка - это процесс холодной резки, что означает, что в процессе резки не выделяется тепло. Это выгодно, поскольку исключает деформацию и коробление, которые могут возникать при других методах, в результате чего получается более чистый и точный срез.

Простой и универсальный: Гидроабразивные станки относительно просты по конструкции и эксплуатации. Они могут резать широкий спектр материалов, включая дерево, камень, стекло и металл. Их мощные струи могут прорезать 25-30 см (10-12 дюймов) практически любого материала.

Точность и превосходное качество резки: Благодаря очень жесткому допуску в 0,025 мм (0,001 дюйма) гидроабразивные станки могут создавать очень точные и сложные резы. Гладкая поверхность и отсутствие заусенцев также обеспечивают превосходное качество реза, не требующее последующей обработки.

Быстрее и экономичнее: Гидроабразивная резка позволяет укладывать несколько кусков древесины и резать их все одновременно с лучшим качеством резки, что означает ускорение производства и повышение эффективности. Кроме того, это требует меньших инвестиций в сложную оснастку.

Процесс работы гидроабразивного деревообрабатывающего станка состоит из трех этапов. Каждый этап играет важную роль в общем процессе, и все три этапа взаимосвязаны.

Этап 1: Нагнетание давления воды

На первом этапе процесса вода подается под давлением. Это делается с помощью насоса высокого давления, который повышает давление воды до 90 000 фунтов на квадратный дюйм (6 205 бар).

Этап 2: Преобразование давления в скорость

На втором этапе для преобразования давления в скорость используется небольшое ювелирное отверстие (диаметром от 0,010 до 0,015 дюйма). Это превращает воду в очень скоростной и постоянный поток, способный разрезать материалы.

Этап 3: Добавление абразива

На третьем этапе добавляется абразив. Абразив на основе граната добавляется в поток воды через смесительную трубку. Это увеличивает режущую способность в тысячу раз.

Хотя гидроабразивная резка не может сравниться по скорости с плазменной и лазерной резкой, она все же достаточно быстрая. При резке материала толщиной менее 1 дюйма гидроабразивный станок может достичь скорости до 10 раз быстрее чем EDM, при гораздо более высоком качестве резки.

Гидроабразивный станок может резать древесину и другие материалы до толщиной 5 дюймов при скорости 600"/минута. Это происходит при работе машины под давлением 60 000 PSI и использовании абразивного граната, смешанного с водой.

В зависимости от разрезаемого материала, его толщины и других факторов, таких как желаемое качество кромки, геометрия детали и мощность насоса, в зависимости от того, какой материал разрезается. скорость гидроабразивной струи будет варьироваться.

Гидроабразивный резак использует управляемый поток воды который находится под давлением чрезвычайно высокого уровня, что дает возможность достичь очень высокой степени точности при минимальных неудобствах.

После вырезания первого отверстия машина может достичь уровня допуска +/-0,001 (0,025 мм) при сохранении последовательности и точности. Это приведет к повышению точности резки, уменьшению ширины пропила и улучшению качества резки.

Автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM) программное обеспечение также помогает повысить общую точность процесса.

Кроме того, способность гидроабразивной резки изменить направление своего потока позволяет производить мельчайшие корректировки положения, что еще больше повышает точность.

Гидроабразивные станки универсальны и могут легко разрезать любую древесину мягких и твердых пород. Способность гидроабразивной резки прорезать 24 дюйма наибольшей толщины делает его идеальным для резки различных пород древесины.

А поскольку в большинстве случаев производителям приходится иметь дело с древесиной, имеющей толщина от 3 до 4 дюймовГидроабразивный станок может с легкостью разрезать их.

В большинстве случаев можно прорезать гораздо большую глубину. Однако, допуски могут изменяться и увеличить время, необходимое для разрезания материала.

Гидроабразивный резак производит очень тонкую, последовательную струю воды, которая может разрезать практически любой материал - от самых мягких тканей до самых твердых металлов. Если чистая гидроабразивная обработка ограничена более мягкими материалами, то абразивная гидроабразивная обработка может резать более твердые вещества.

Такая универсальность делает гидроабразивную резку идеальным процессом практически для любой отрасли и сферы применения. Она может практически резать и придавать форму любому материалу в любую форму или размер, который вам необходим.

Даже самые экзотические металлы и сплавы могут быть легко разрезаны гидроабразивной установкой с гладкими краями. На материале не остается следов ожогов, трещин или лишних заусенцев. Единственный материал, который гидроабразивный станок не могут резать алмазы и закаленное стекло..

Водоструйные резаки могут резать дерево и другие материалы благодаря чрезвычайно высокому давлению, под которым вытекает вода. Давление для этих машин начинается с 30 000 фунтов на кв. дюйм и может доходить до 90 000 фунтов на кв. дюйм.

При распиловке древесины вам необходимо установить ваши давление 59 000-60 000 psi и скорость гидроабразива 600 "/мин.. Эта комбинация позволит вам быстро и легко проникнуть сквозь толстую древесину.

Более высокое давление обеспечивает более высокую скорость резки. Это увеличение производительности может быть огромным: например, увеличение давления воды также повышает точность и сокращает время необходимых для вырезания детали.

Если необходимо разрезать толстый или твердый материал, можно использовать абразивное вещество. Это делает водяной пар более мощным чтобы он мог прорезать прочный материал.

Когда речь идет об абразивных частицах, карбид кремния, оксид алюминия, песок и гранат являются распространенными вариантами. Однако, гранат - самый популярный и эффективный выбор между ними.

Сайт причины популярности этого абразива являются его уникальные характеристики и высокая производительность. Он также минимизирует содержание кремнезема, стабилизирует скорость резания и повышает общую рентабельность операции.

Гидроабразивная резка производит очень ровные, однородные края благодаря тому, что струя воды, осуществляющая резку, очень тонкая и имеет постоянное давление.

Возможность резки материала без риска ошибки резания, выбросы пыли, тепловые зоны или обгоревшие кромки означает, что общее качество отделки кромок значительно улучшается, и они даже не нуждаются во вторичной отделке.

Качество кромки на гидроабразивном станке было оценивается по пяти уровням: Качество 1 (Q1) - самое низкое, а Качество 5 (Q5) - самое высокое. Для достижения наилучшего качества кромки важно использовать правильное сочетание скорости воды, давления, размера сопла и расхода абразива.

Для работы гидроабразивных резаков используется вода под давлением, поэтому качество этой воды очень важно. Вы можете не всегда требуется предварительная очистка воды если она уже очищена от минералов, которые могут повредить компоненты машины.

Чтобы определить, пригоден ли ваш водопровод для использования, вы можете проверить содержание общего количества растворенных твердых веществ (TDS). TDS - это, по сути, мера минералов, присутствующих в воде.

Если уровень TDS составляет на уровне или ниже 250 промиллето ваша вода пригодна для использования в гидроабразивном станке. Если уровень TDS в вашей воде превышает этот порог, большинство производителей рекомендуют использовать обратный осмос, прежде чем использовать ее в гидроабразивном резаке.

Стоимость гидроабразивного резака может быть разной в зависимости от различных факторовНапример, тип машины, ее особенности и характеристики, марка и так далее. Она также может варьироваться в зависимости от того, для каких целей вы хотите использовать машину.

В целом, небольшой базовый гидроабразивный станок можно приобрести за сумму от $40,000 и $60,000. В качестве альтернативы вы можете выбрать более крупную и продвинутую модель, которая стоит $100,000 - $200,000.

Если Вы хотите получить более точную оценку стоимости гидроабразивного фрезерного станка по дереву, пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами в IVYCNC.

Стоимость эксплуатации гидроабразивного резака варьируется, при этом большинство оценок находится в диапазоне от $20 и $35 в час. Из этих затрат значительная часть приходится на расходные абразивные материалы.

Конечно, приведенное выше число будет варьироваться в зависимости от ваших конкретных требований. Тем не менее, это быстрая разбивка откуда берутся эти средние затраты:

Абразив: Около 25 центов за фунт (в среднем используется 3 фунта в минуту).

Запасные части: Около $15 000 - $25 000 в год.

Электричество: Около $3000 и $9000 в год (При использовании 6 часов в день).

Потребление воды: Около $3000 в год (При использовании 0,5-1,5 галлонов воды в минуту).

Срок службы гидроабразивного резака зависит от частоты его использования, правильности ухода за ним и качества самой машины. Однако, если вы заботитесь о своем гидроабразивном резаке и правильно его обслуживаете, он может прослужить десятилетия.

Кроме того, расходные материалы для гидроабразивной резки имеют гораздо больший срок службы, чем для плазменной и электроэрозионной резки. Например. напорный насос используемые в гидроабразивном станке, могут прослужить 10 000 часов и более, в то время как другие детали, такие как форсунка на водяной струе может длиться в течение 100 часов.

Когда дело доходит до гидроабразивной резки древесины, то процесс считается относительно безопасным по сравнению с другими технологиями резки. Однако все же существуют некоторые риски безопасности, о которых необходимо знать.

Чтобы защитить себя от опасностей, связанных с потоком воды под высоким давлением, используйте надлежащее защитное снаряжение. Рекомендуется использовать перчатки и очки для защиты кожи от контакта со струей воды, а беруши помогут снизить уровень шума.

Другим соображением безопасности, на которое следует обратить внимание, является риск столкновения с летающими обломками. При гидроабразивной резке древесины образуются мелкие осколки и щепки, которые могут быть опасны, если попадут в вас. Поэтому старайтесь держаться подальше от зоны резки.

Несмотря на то, что станки гидроабразивной резки известны как служат дольше, чем другие виды режущих инструментовНо вам все равно придется заменить все части машины, которые соприкасаются с абразивными материалами или потоками воды под высоким давлением.

Качество воды может иметь большое влияние на ваши расходы на расходные материалы. Если вода содержит большое количество растворенных твердых частиц, то для того, чтобы свести к минимуму заботы по ее обслуживанию, необходимо вложить средства в систему очистки.

Некоторые другие задачи по техническому обслуживанию гидроабразивного резака включают:

• Замена режущей головки через 40-80 часов работы.
• Срок службы смесительной камеры составляет 500 часов.
• Замена изношенного пневматического клапана.
• Замена трубопроводов и фитингов высокого давления через 2 000 часов работы.
• Замена водяных форсунок (сапфиры и рубины через 40-80 часов) и (бриллиант через 800 часов).
• Замена аккумулятора давления через 10 000 часов, цилиндра высокого давления и плунжеров через 5 000 часов и уплотнений высокого давления через 500 часов.

Размеры гидроабразивного резака зависят от выбранной модели и материала, который вы режете. Однако большинство гидроабразивных резаков имеют большие размерыгромоздкие машины, требующие специального места для работы.

Гидроабразивные станки являются доступны в трех размерах: малые, средние и большие. Малые гидроабразивные станки имеют размеры 4×4 фута; средние - от 4×4 до 4×8 футов; большие гидроабразивные станки могут обрабатывать материал размером 8×16 футов.

Вы также можете запросить пользовательские макетыНо помните, что указанные выше размеры не являются общим размером машины. Скорее, они отражают только размер станины.

Когда вы приобретаете гидроабразивный станок, вы, вероятно, пройдете обучение о том, как управлять машиной. Обучение работе с гидроабразивным станком важно, поскольку оно дает вам навыки и знания, необходимые для безопасного и эффективного использования станка.

Например, SAME Waterjet предлагает индивидуальное обучение во время настройки станка. Это может быть полезно для новичков, которые хотят научиться управлять системой для резки и узнать больше о своей системе. Они также имеют доступ к своей видеотеке обучающих видеоматериалов.

Если у вас возникли проблемы с вашим гидроабразивным станком, вы можете всегдаобращаются к производителю за поддержкой. Большинство компаний, продающих гидроабразивные станки, предлагают ту или иную форму технической поддержки, будь то по телефону, через Интернет или лично.

Например, SAME Waterjet предлагает круглосуточную поддержку линия для своих клиентов. Поэтому, если у вас возникнут вопросы или проблемы, вы можете связаться с ними немедленно, не ожидая ответа в течение нескольких часов или дней. Кроме того, у них есть возможность предоставления услуг на местном уровне в определенных странах.

Да, производители гидроабразивных станков, как правило, имеют сеть технических специалистов которые они могут направить в ваше местоположение в случае возникновения проблемы.

Эти технические специалисты высококвалифицированные и опытные в ремонте гидроабразивных станков, поэтому вы можете быть уверены, что ваш станок будет восстановлен в кратчайшие сроки.

На самом деле, такие производители, как SAME Waterjet, имеют как выездная, так и удаленная поддержка доступных вариантов, чтобы вы могли получить необходимую помощь, где бы вы ни находились.

В последние годы технология гидроабразивной резки достигла значительных успехов, благодаря чему использование этого мощного инструмента стало проще, чем когда-либо прежде. Станки гидроабразивной резки быстро становится стратегическим инструментом роста для любого предприятия, стремящегося расширить свои возможности.

Гидроабразивные станки могут быть использованы для развития вашего бизнеса различными способами. Например, они могут помочь вам в создании новых дизайнов продукции или производстве деталей быстрее и точнее. Они также могут ускорить время производства и повысить эффективность вашего производственного процесса.

Гидроабразивные станки могут разрезать практически все. Они имеют без ограничений что означает, что с их помощью можно обрабатывать материалы любой толщины и твердости. Благодаря отсутствию риска деформации или повреждения хрупких изделий гидроабразивные станки идеально подходят для обработки чувствительных материалов.