Beste Lösung für Wasserstrahl-Acrylschneider

Der Wasserstrahl-Acrylschneider ist ein extrem leistungsfähiges industrielles Werkzeug, das die CNC-Technik und ein Hochdruckwasserstrahl kombiniert mit einer abrasiven Substanz zum Schneiden von Acryl, Kunststoffen und allen anderen Materialien. Dieser Schneidkraft steht nichts im Wege.

Das Wasserstrahlschneiden kombiniert die Flexibilität einer CNC-Maschine mit der Kraft des Überschallwassers und ermöglicht es, komplexe und komplizierte Schnitte stressfrei in jedem Material zu fertigen. Dies alles bei gleichzeitiger Rationalisierung der Produktion und Reduzierung des Abfalls - ermöglicht durch ein Computer-Software-gesteuerter Prozess die eine manuelle Bedienung überflüssig macht.

Das Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Fertigungsindustrie und bietet eine Rundum-Sorglos-Paket das herkömmliche Beschränkungen beseitigt und beispiellose Vorteile bietet. Es ist kein Wunder, dass dieses einzigartige Verfahren zum beliebtesten Schneidwerkzeug in der Branche geworden ist - es ist sicherer, schneller und genauer als jedes andere Schneidwerkzeug auf dem Markt.

Einige der entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneidens umfassen:

• Extreme Genauigkeit, auch bei komplizierten Designs und Formen.
• Kann im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen dickere Materialien schneiden.
• Minimaler Materialabfall, da es keine wärmebeeinflusste Zone gibt.
• Vielseitigkeit - er kann praktisch jedes Material schneiden, ob weich oder hart.
• Sicherheit - es entstehen keine Funken und keine Hitze bei dem Prozess.
• Umweltfreundlich, da keine giftigen Dämpfe oder Rückstände entstehen.
• Die glatte Oberfläche macht eine Nachbearbeitung überflüssig.

Das gesamte Wasserstrahlschneiden Prozess beginnt mit einer 3D-Konstruktion in einer CAD-Software erstellt, die dann in einen G-Code umgewandelt wird, das Format für die numerisch gesteuerte Bearbeitung.

Der G-Code lautet dann auf eine CNC-Maschine hochgeladen mit integriertem Wasserstrahlschneidkopf und der Schneidprozess beginnt. Hier sind die nächsten Schritte:

Schritt 1. Wasser unter Druck setzen

Die Hochdruckpumpe fördert Wasser mit einem Druck von 30.000-90.000 psi in den Schneidkopf.

Schritt 2. Fine Stream erstellen

Das Wasser wird dann durch eine Düse gepresst, wo es in einen feinen Strahl umgewandelt wird - so dünn wie ein menschliches Haar.

Schritt 3. Hinzufügen von Schleifmittel

In der Mischkammer werden die Abrasivmittel mit dem Wasser vermischt, um die Schneidleistung um das 1.000-fache zu erhöhen.

Wenn Sie einen Druck von 40.000 psi auf das Wasser ausüben und es mit dem Abrasivmittel mischen, schießt ein starker Wasserstrahl mit einer Geschwindigkeit von ca. 50 km/h aus der Düse. Mach 3 (760m/s) - genug Kraft und Geschwindigkeit, um jedes Material zu durchtrennen. Aber diese Kraft verblasst im Vergleich, wenn die gleiche Technologie noch weiter aufgedreht wird - mit einem Druck von bis zu 60.000 psi, der Mach 3 (1020 m/s) brechen.

Diese Hochgeschwindigkeitsschneidefähigkeit von Abrasiv-Wasserstrahlen ermöglicht Ihnen schneidet problemlos durch Acrylglas mit einer Dicke von bis zu 5 Zoll. Unglaubliche 60.000 PSI stehen für den Hochgeschwindigkeitszugang zur Verfügung und sorgen für schnelle Ergebnisse bei der Arbeit mit dickeren Acrylmaterialien. Um diese Geschwindigkeit zu erreichen, kommt es jedoch nicht nur auf die Geschwindigkeit an, sondern auch auf die Materialart und -stärke sowie die gewünschte Kantenqualität.

Die Präzision von Wasserstrahlschneidmaschinen ist bemerkenswert und bietet eine Toleranz innerhalb 0,002" (0,05mm) und einige sogar so niedrig wie 0,001″ (0,025 mm). Die Steuerung der Maschine, die Materialstärke und die Geschwindigkeit haben einen enormen Einfluss auf die Genauigkeit beim Schneiden von Materialien mit höchster Perfektion.

Die Verwendung eines dünnen Wasserstrahls mit einer Unglaublich verstellbarer Schneidkopf ermöglicht eine außergewöhnliche Genauigkeit und enge Toleranzen. Der Schneidkopf kommt nicht mit dem Material in Berührung, was einer der Hauptgründe für die engen Toleranzen ist. Bei diesem Verfahren bleibt auch die strukturelle Integrität des Werkstücks erhalten, da es zu keinem Temperaturanstieg kommt.

Mit einem Wasserstrahlschneider können Sie Schnitte in Acrylplatten machen bis zu 5 Zoll dick mit Präzision und Genauigkeit. Wenn man noch einen Schritt weiter geht, können mehrere übereinander gestapelte Acrylschichten bis zu 12 Zoll erreichen - allerdings erfordert das Schneiden einer solchen Dicke mehr Zeit und kann zu einer leichten Abnahme der Schnittgenauigkeit führen.

Schneiden unter 4 Zoll Dicke kann außergewöhnliche Ergebnisse und hochpräzise Genauigkeit bieten. Bei dickeren Materialien erhalten Sie bei jedem Schnitt eine hochwertige, nahezu endkonturgenaue Qualität. Obwohl Laser- und Plasmaschneider weiter verbreitet sind, gewinnen Wasserstrahlschneider den Kampf, wenn es um das Schneiden dickerer Materialien geht.

Durch die Nutzung eines extrem starken Wasserstrahls, der häufig durch Abrasivstoffe verstärkt wird, ermöglicht das Wasserstrahlschneiden den Herstellern die Formgebung und Gestaltung selbst der schwierigsten Materialien. Seine beeindruckende Vielseitigkeit ermöglicht die Arbeit mit einer enorme Bandbreite an Materialien - ein enormer Vorteil in modernen schnellen Fertigungsprozessen.

Acrylglasplatten verschiedener Typen und Qualitäten können mit einem Wasserstrahlschneider geschnitten werden. Andere Materialien, die mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können, sind Kunststoff, Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Stein und Glas. Nur Diamant und gehärtetes Glas sind zwei Materialien, die nicht mit einem Wasserstrahl geschnitten werden sollten, da sie unter Druck brechen können.

Wenn es um das Schneiden von Material mit der Wasserstrahltechnologie geht, höherer Druck ist das Rückgrat für effektives, schnelles und genaues Schneiden. Der Grund dafür ist, dass die Steigerung dieser Leistung die Produktivität vervielfacht und gleichzeitig zu präziseren Ergebnissen führt - eine unumstößliche Wahl für alle, die ihren Produktionsprozess rationalisieren wollen.

Wasserstrahlschneidwerkzeuge schießen einen Hochdruckwasserstrahl auf das zu schneidende Objekt. Der Druck kann zwischen 30.000 psi (210 MPa) und 90.000 psi (620 MPa).

Das ist ein Vielfaches von dem, was man mit einem Feuerwehrschlauch erreichen kann; dieser enthält nur 390 bis 1.200 psi (20 bis 84 bar). Drücke von bis zu 60.000 psi können geliefert werden durch direkt angetriebene Pumpen während Verstärkersysteme können Drücke von bis zu 100.000 psi liefern.

Beim Wasserstrahlschneiden wird nicht nur die Kraft von Hochdruckwasser genutzt, sondern auch ein Abrasivmittel. Abrasivmittel ist zur Verbesserung der Leistung des Wasserstroms durch die Bereitstellung zusätzlicher Schneidleistung. Die am häufigsten verwendeten Abrasivmittel beim Wasserstrahlschneiden sind Granat, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid und Sand.

Garnet ist das Kraftpaket hinter dem Wasserstrahlschneiden, bekannt für seine unglaubliche Geschwindigkeit und Effizienz. Seine natürlichen Schleifpartikel werden mit hohem Druck auf das Material gepresst und erzeugen saubere Schnitte, die keine Spuren hinterlassen. Dieser bemerkenswerte Prozess führt jedes Mal zu präzisen Ergebnissen - dank der unübertroffenen Leistung von Garnet.

Eine perfekte Kante ist unerlässlich, um die Vision eines jeden Projekts zu verwirklichen. Mit einem Wasserstrahl-Acrylschneider haben Sie alle Kraft für das ideale Finish - Achten Sie nur darauf, dass Druck, Düsengröße, Geschwindigkeit und Durchflussmenge des Strahlmittels genau richtig gewählt sind.

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden bietet einen einzigartigen Vorteil: glatte Kanten ohne Hitzespuren oder Schmelzenwobei die Acryloberfläche unberührt bleibt. Diese Präzision macht eine kostspielige und zeitaufwändige Nachbearbeitung überflüssig.

Die Qualität einer Kante beim Wasserstrahlschneiden kann auf einer Skala gemessen werden von Q 1 (niedrige Qualität) bis Q 5 (hohe Qualität). Je höher die Qualität, desto länger dauert der Zuschnitt Ihres Materials und desto teurer ist es.

Auch wenn Ihr Leitungswasser sauber aussieht, kann es versteckte Mineralien und Verunreinigungen enthalten, die die winzige Öffnung eines Wasserstrahlschneiders schnell verstopfen können. Zur Sicherung der Effizienz, mehr als neun von zehn Nutzern müssen ihre Zufuhr enthärten, bevor sie einen Eingangsfilter passieren - ein Beweis dafür, wie wichtig eine angemessene Behandlung ist.

Wenn es um die Prüfung der Wasserversorgung geht, Die Gesamtmenge der gelösten Feststoffe (TDS) muss berücksichtigt werden. Erstklassige Hersteller empfehlen, dass Umkehrosmose die ideale Lösung für alle Situationen ist, in denen der TDS-Wert 200 mg/Liter übersteigt - damit Sie kristallklares H2O haben!

Wer seinen Arbeitsplatz mit einem Wasserstrahl-Acrylschneider ausstatten möchte, hat eine Vielzahl von Möglichkeiten, von einem eInvestitionen auf Länderebene von $40k bis zu fortschrittlichere Schneidegeräte die bis zu $200K oder mehr kosten können. Für die modernste 5-Achsen-Schneidtechnologie müssen Sie mit Preisen rechnen, die selbst diese bereits hohen Zahlen noch übersteigen können.

Wenn Sie einen Wasserstrahlschneider kaufen, Erstellung eines Budgets ist entscheidend um die beste Maschine mit den für Ihre Bedürfnisse geeigneten Funktionen zu finden. Ziehen Sie in Erwägung, die Kosten zu senken, indem Sie bei einigen Merkmalen Kompromisse eingehen, während Sie an anderer Stelle mehr investieren, z. B. beim Unterwasserschneiden und beim Recycling mit Wasserabrieb.

Wenn Sie eine Marktanalyse und die besten Optionen für Ihre Anwendung im Rahmen Ihres Budgets wünschen, kontaktieren Sie uns bitte unter IVYCNC zu jeder Zeit.

Die Kosten für den Betrieb eines Wasserstrahl-Acrylschneiders können von Person zu Person variieren, aber im Durchschnitt können Sie mit Kosten zwischen $20 und $35 pro Stunde. Dieser Betrag kann auch höher oder niedriger sein, je nachdem, wie viel Druck ausgeübt wird.

Die Die Hauptkosten einer Wasserstrahlschneidanlage sind das Abrasivmitteldie bis zu 75 Prozent der gesamten Betriebskosten ausmacht. Es kostet etwa 22 bis 30 Cent pro Pfund, während die die Kosten für Wasser betragen etwa $3,51 pro tausend Gallonen.

Die Strombedarf für den Betrieb der Maschine kann zwischen $3.700 und $9.400 pro Jahr kosten, je nachdem, wie oft Sie Ihre Maschine benutzen. Die Verschleißteile kosten $5 und $22 pro StundeDer Gesamtbetrag würde sich also auf $7.700 bis $32.000 jährlich belaufen.

Wasserstrahlmaschinen sind eine langfristige Investition, die Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann. Bei routinemäßiger Wartung werden sie bleiben über Jahre hinweg zuverlässige Arbeitstiere - Sie tragen schwere Lasten und halten dem Test der Zeit stand.

Doch wie bei allen anderen Industriemaschinen verschleißen auch bei diesen Maschinen die Bauteile. Zum Beispiel die Hochdruck-Zylinder & Plunger halten in der Regel 5000 Stunden, bevor sie ersetzt werden müssen, während Druckspeicher halten bis zu 10 000 Stunden. Selbst bei dieser begrenzten Lebensdauer rentiert sich Ihre Investition.

Für Neulinge im verarbeitenden Gewerbe ist das Wasserstrahlschneiden eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Verfahren. Es ist nicht nur kein anspruchsvolles technisches Know-how erfordernDie Sicherheitseigenschaften des Wasserstrahlschneiders sind mindestens so gut wie bei anderen Schneidtechnologien. Dennoch gibt es auch bei der Verwendung eines Wasserstrahlschneiders bestimmte Protokolle, die zum größtmöglichen Schutz vor potenziellen Gefahren oder Risiken beachtet werden sollten.

Die Arbeit mit einem Wasserstrahl ist keine leichte Aufgabe - seine Schnittgeschwindigkeit, die höher ist als die Schallgeschwindigkeit, erzeugt ein intensives Geräusch, das Sie dazu veranlasst Gehörschutz tragen zu jeder Zeit. Aber damit ist es noch nicht getan; das Tragen von Schutzhandschuhen und Schutzbrillen ist entscheidend zum Schutz vor dem Überschallstrahl des starken Wassers oder beim Be- und Entladen von Materialien.

Schließlich ist es eine gute Praxis, dass den Arbeitsplatz sauber halten und achten Sie darauf, dass Sie die Wasserstrahldüse nicht berühren, während sie in Betrieb ist.

Die regelmäßige Wartung einer Wasserstrahlschneidanlage ist unerlässlich für einen reibungslosen, störungsfreien Betrieb. Abhängig von der Nutzungsrate und den zu schneidenden Materialien sowie dem Pumpentyp, dem Düsentyp und anderen Varianten wie der Wasserqualität wird die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung variieren, um eine maximale Effizienz zu gewährleisten. Mit dieser routinemäßigen Pflege kann jeder potenzielle Risiken beseitigt werden bevor sie zu einem Problem werden.

Hier ist ein Liste der Dinge, die Sie tun können damit Ihr Wasserstrahlschneider gut läuft: Erstens: Behandeln Sie die Wasserqualität und halten Sie die Arbeitsumgebung sauber. Zweitens: Prüfen Sie regelmäßig auf Lecks. Drittens: Ersetzen Sie geschwächte oder abgenutzte Lamellen. Und viertens: Überprüfen Sie, ob sich Abrasivstoffe im Tank angesammelt haben, und reinigen Sie die Düsen.

Es ist ratsam, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen empfohlener Wartungsplanund verwenden Sie Software zur vorbeugenden Wartung, um die Betriebsbedingungen zu überwachen.

Bei der Anschaffung eines Wasserstrahlschneiders ist die Fläche zu berücksichtigen, die zugewiesen werden muss hängt weitgehend davon ab, welche Art und Größe der Maschine Sie kaufen. Von zierlichen 737x660 mm großen Tischen bis hin zu beeindruckenden 8m - 14m x 4m Modellen sind diese leistungsstarken Geräte in einer Vielzahl von Größen erhältlich - aber vergessen Sie nicht, dass sie aufgrund der sie umgebenden Komponenten immer etwas mehr Platz benötigen.

Um sicherzustellen, dass alles passt, ist es ratsam mit Klebeband oder Markern umreißen Wir wissen genau, wo jedes einzelne Teil hinkommt - von der Maschine selbst und der Steuereinheit bis hin zu zusätzlichen Extras wie Kühlern, Strahlmitteltrichtern und Wasserrecyclingsystemen.

Um sicherzustellen, dass ein Wasserstrahlsystem sicher und effizient arbeitet, die Bediener müssen geschult sein Sie wissen, wie die Maschinen funktionieren und welche Sicherheitsprotokolle zu beachten sind. Und sollte es unerwartete Probleme geben, können sie diese schnell beheben.

Die Hersteller bemühen sich sehr darum, dass ihre Maschinen richtig eingestellt sind. Sie bieten Einzeltrainingseinheitensowie Zugang zu einer umfangreichen Bibliothek mit Lehrvideos, so dass jeder problemlos von ihnen lernen kann. Darüber hinaus bieten sie auch jederzeit Nachschulungen für neue Mitarbeiter an.

Wie jedes andere Gerät funktioniert auch ein Wasserstrahlschneider nicht immer wie erwartet. Glücklicherweise sind sich die Hersteller dessen bewusst und einen ausgezeichneten Kundendienst anbieten von ihren Experten, um sicherzustellen, dass die Kunden bei technischen Problemen nicht auf dem Trockenen sitzen.

Wenn Sie Hilfe benötigen, können Sie entweder ihren Chat-Dienst 24/7 nutzen oder rufen Sie ein Mitglied des technischen Support-Teams an und beheben Sie Probleme per Telefon oder Video. Einige Hersteller von Wasserstrahlgeräten bieten auch lokale Dienstleistungen in bestimmten Ländern an.

Wenn Probleme auftreten und nicht aus der Ferne gelöst werden können, werden spezialisierte Techniker können zur Unterstützung entsandt werden bei der Lösung aller technischen Probleme. Diese Experten analysieren Ihre Einrichtung und bestimmen, was zu tun ist - von der Fehlersuche bis hin zur Bereitstellung geeigneter Lösungen

Die Techniker des Herstellers können jedoch nur an folgende Orte reisen bestimmte Staaten und Bezirke für Vor-Ort-Unterstützungund bietet persönliche Unterstützung bei komplexeren Problemen. Für diejenigen, die in anderen Gebieten Hilfe benötigen, steht ein Fernservice zur Verfügung, der sicherstellt, dass jedes Problem schnell gelöst wird.

Lassen Sie den Wasserstrahl-Acrylschneider in Ihrer Werkstatt laufen, um die Produktivität zu steigern, das Unternehmenswachstum anzukurbeln und Ihre Kunden zu bedienen. Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten.

Die Maschine hohe Geschwindigkeit und Präzision beim Schneiden machen sie zu einer hervorragenden Wahl für die Herstellung von Produkten verschiedener Formen und Größen und bieten gleichzeitig höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

Da das Wasserstrahlschneiden Prozess erfordert keine Hitze, können Sie Acrylglas schneiden, ohne sich Sorgen machen zu müssen, dass es beschädigt oder verformt wird. Und weil es ein berührungsloses Schneiden ist, jeder Schnitt hat eine saubere Oberfläche mit hochwertigen Kanten die nicht nachpoliert werden müssen. Der Prozess auch reduziert den Materialabfall.

Mit dieser Vielseitigkeit und all den zusätzlichen Vorteilen, können Sie viele Möglichkeiten schaffen um Ihr Geschäft mit Wasserstrahlschneiden von Acryl zu erweitern.