La soluzione migliore per Taglierina per plastica a getto d'acqua

La taglierina per plastica a getto d'acqua CNC è una macchina controllata da un computer che utilizza un flusso d'acqua supersonico per tagliare la maggior parte dei materiali, compresa la plastica.

Il processo di taglio ha luogo quando il flusso d'acqua viene sparato attraverso un piccolo orifizio diamantatocreando una pressione intensa in grado di tagliare con precisione il materiale plastico.

Si può utilizzare un getto d'acqua puro per tagliare materiali più morbidi come il legno, oppure si può miscelare gli abrasivi con l'acqua e utilizzare la miscela su materiali più duri come metalli e pietre.

Quando si taglia la plastica, oltre alle macchine a getto d'acqua si possono prendere in considerazione alcune opzioni. Le scelte più comuni includono Taglio laser e al plasma, ma ce ne sono anche altri.

Tuttavia, la vera domanda è: perché dovreste investire in una macchina a getto d'acqua rispetto alle alternative per i vostri progetti di produzione di plastica? Che cosa vantaggi offrono?

Il primo vantaggio del taglio a getto d'acqua è il fatto che si tratta di un sistema di processo di taglio a freddoCiò significa che nel materiale tagliato non è presente alcuna zona termicamente alterata (ZTA). Questo aspetto può essere cruciale nel taglio della plastica, poiché il calore può potenzialmente deformare o degradare il materiale da tagliare.

Inoltre, il taglio a getto d'acqua offre anche un elevato livello di precisione e versatilità. Il flusso può essere facilmente manipolato per tagliare disegni intricati e può anche tagliare un'ampia gamma di materiali con la stessa macchina.

Infine, il taglio a getto d'acqua lascia un taglio liscio e pulitoIl che significa che non dovrete preoccuparvi della finitura secondaria. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro nel lungo periodo, aumentando l'efficienza del processo produttivo.

Una macchina da taglio a getto d'acqua è tipicamente composta da tre componenti principaliUna pompa ad alta pressione, un sistema di erogazione dell'abrasivo e l'ugello di taglio.

In primo luogo, la pompa pressurizza l'acqua a un livello estremo (30.000-90.000 psi). L'acqua viene quindi fatta passare attraverso minuscoli ugelli gioiello per formare un flusso fine e mirato (piccolo come un capello umano).

Se necessario, una sostanza abrasiva, come il granato, viene aggiunta al flusso d'acqua attraverso il sistema di erogazione dell'abrasivo, migliorando la sua potenza di taglio sui materiali più duri.

Il flusso d'acqua ad alta pressione viene quindi diretto sul materiale plastico, tagliandolo con precisione e lasciando un bordo liscio. L'acqua e gli abrasivi usati vengono raccolti in una vasca di raccolta per lo smaltimento.

Le macchine da taglio a getto d'acqua offrono livelli di precisione e accuratezza molto elevati. Sono in grado di tagliare pezzi con una tolleranza (distanza tra il taglio previsto e quello effettivo) da Da ± 0,001" (0,025 mm) a ± 0,002" (0,05 mm).

Questo livello di precisione può essere attribuito all'elevata testa di taglio controllabile, nonché il flusso d'acqua fine e mirato e gli abrasivi utilizzati per il taglio. Il assenza di calore e l'assenza di contatto della testa della macchina con il pezzo sono altri fattori che contribuiscono alla precisione del taglio a getto d'acqua.

Alcune macchine a getto d'acqua offrono anche capacità multiasseche consente una precisione ancora maggiore e la capacità di tagliare forme complesse con un unico movimento continuo.

La velocità di taglio di un getto d'acqua è influenzata da diversi fattoriIl sistema di taglio deve essere controllato da un'apposita tabella, che comprende il tipo di pompa utilizzata, le dimensioni dell'ugello, lo spessore e il tipo di materiale da tagliare e il tipo di abrasivo utilizzato (se presente).

In generale, quando un getto d'acqua viene azionato a 300 MPa (40.000 psi), l'acqua utilizzata per tagliare la plastica viene spinta a una velocità di circa Mach 3 (760 m/s). Tuttavia, se lo stesso getto d'acqua viene eseguito a 400 MPa (60.000 psi), l'acqua utilizzata per tagliare lo stesso materiale verrà espulsa a una velocità superiore a Mach 3 (1020 m/s).

Le macchine a getto d'acqua sono in grado di tagliare la plastica fino ad uno spessore di Da 8 a 12 pollici. Lo spessore dipende dal tipo di materiale e dalla pressione della pompa a getto d'acqua, nonché dal diametro dell'ugello utilizzato dalla macchina.

Alcune macchine sono in grado di gestire anche materiali più spessi con le giuste impostazioni e regolazioni. Se si lavora con plastica sottileÈ possibile impilare diversi strati di pezzi di plastica e tagliarli tutti insieme senza distorsioni o altri effetti negativi.

Tuttavia, è importante notare che con l'aumentare dello spessore del materiale, la la velocità di taglio diminuirà.

Il taglio a getto d'acqua è non limitato alle sole materie plasticheMa è anche comunemente usato per tagliare gomma, schiuma, legno, materiali compositi e vetro. La tecnologia a getto d'acqua è così efficiente che può tagliare anche i metalli più esotici.

In termini di cosa tipo di plastica Il getto d'acqua è adatto al taglio di acrilico, policarbonato, fibra di carbonio, cloruro di polivinile, garolite e vari tipi di polietilene.

Il versatilità del taglio a getto d'acqua è dovuto al processo di taglio senza contatto e senza calore, nonché alla possibilità di aggiungere abrasivi per i materiali più duri.

Il PSI in una macchina da taglio a getto d'acqua si riferisce alla pressione a cui l'acqua viene spinta attraverso l'ugello. Questo valore può variare a seconda del tipo di pompa utilizzata, ma la maggior parte delle macchine a getto d'acqua funziona in genere a pressioni comprese fra Da 30.000 a 90.000 PSI.

L'alta pressione è necessaria per un taglio efficace e preciso, e alcune macchine offrono la possibilità di regolare e controllare la pressione per diversi materiali e spessori. Tuttavia, maggiore è la pressione esercitata, maggiore è l'usura dei componenti della macchina.

L'abrasivo viene spesso aggiunto al flusso d'acqua di una macchina da taglio a getto d'acqua per migliorarne le capacità di taglio, in particolare per tagliare materiali plastici più spessi. Gli abrasivi più comuni utilizzati nel taglio a getto d'acqua includono granato, ossido di alluminio e carburo di silicio. Il granato è considerato l'opzione più economica ed efficiente grazie alle sue proprietà fisiche.

Il tipo e quantità di abrasivo Il numero di abrasivi utilizzati varia a seconda del materiale da tagliare, nonché della velocità e della precisione di taglio desiderate. Gli abrasivi sono conservati in una tramoggia e alimentati automaticamente nel flusso d'acqua durante il taglio.

La qualità della finitura del bordo è data dalla scorrevolezza e dalla precisione del taglio sul materiale. Quando si taglia la plastica con una fresa a getto d'acqua, si otterrà sempre una taglio liscio e preciso che non lascia bave taglienti o scorie.

Non solo, ma è possibile tagliare più forme su un singolo foglio di materiale utilizzando bordi condivisi per ridurre al minimo gli scarti e massimizzare l'efficienza. La taglierina a getto d'acqua ha una precisione di +0,1 mm a +0,2 mmche lo rende sufficientemente preciso per tagliare bordi netti e precisi.

Anche se l'acqua del rubinetto è accettabile per il funzionamento di una macchina a getto d'acqua, è necessario effettuare una valutazione della qualità per garantire che la qualità dell'acqua sia ottimale per l'ultrapressurizzazione. Ciò contribuirà a garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura.

Si può innanzitutto effettuare un'analisi dell'acqua e poi utilizzare un sistema di trattamento dell'acqua adatto per rimuovere le impurità dall'acqua del rubinetto, in questo modo prevenire l'usura sui componenti della macchina. Il sistema di trattamento dipenderà dai risultati dell'analisi, quindi è importante sceglierlo di conseguenza.

Il costo di una macchina da taglio a getto d'acqua varia a seconda delle dimensioni, delle capacità e della marca. Una macchina piccola e di base può essere acquistata a circa US$40.000mentre un modello più grande e più avanzato può arrivare a costare fino a US$200.000.

Prima di acquistare una macchina, considerate quanto potete permettersi di spendere su di essa. Ciò include i costi di acquisto e di funzionamento della macchina, nonché i costi di manutenzione.

Il costo di funzionamento di una fresa per plastica a getto d'acqua per la maggior parte dei lavori è di circa Da $12 a $35 all'ora. Tuttavia, questa cifra può variare notevolmente in base alle vostre esigenze specifiche.

Di seguito sono riportati alcuni dei fattori che possono incidere sul costo:

Abrasivo: Il getto d'acqua utilizza circa 3 libbre di abrasivo al minuto, che possono costare 25 centesimi per libbra.

Parti di ricambio: La manutenzione delle parti sostituibili, come le guarnizioni della pompa e i tubi di focalizzazione, costa da $15.000 a $25.000 all'anno.

Elettricità: Il costo annuale del funzionamento di un getto d'acqua per 6 ore al giorno è compreso tra $3000 e $9000.

Consumo di acqua: Il getto d'acqua consuma circa 0,5-1,5 galloni d'acqua al minuto, con un costo annuo che può arrivare a $3000.

Le macchine da taglio a getto d'acqua hanno una durata di vita variabile, ma con una manutenzione e una cura adeguate possono durano decenni. I materiali di consumo utilizzati in un getto d'acqua sono anche di lunga durata rispetto ad altri processi di taglio come il plasma e l'elettroerosione.

Il ugello sul getto d'acqua può durare 100 ore, mentre altri componenti come la pompa di pressione durano ancora più a lungo, per circa 10.000 ore. Ciò significa che non dovrete sostituire i materiali di consumo così spesso, risparmiando sui costi di manodopera.

Il taglio a getto d'acqua il processo stesso è sicuro poiché non vengono prodotti fumi o scintille. Il basso rischio di incendio deriva anche dall'assenza di calore in questo tipo di taglio.

Tuttavia, come per qualsiasi macchinario, è necessario essere consapevoli dei rischi e prestare particolare attenzione quando si lavora intorno alla macchina. Alcuni le preoccupazioni per la salute includono rumore e lesioni causate da acqua ad alta pressione o detriti volanti.

È importante avere formazione adeguata e seguire i protocolli di sicurezza quando si utilizza una fresa a getto d'acqua. Per ridurre al minimo i rischi, è necessario indossare dispositivi di protezione adeguati, come tappi per le orecchie, occhiali di sicurezza e guanti.

Una corretta manutenzione è importante per qualsiasi macchina, e lo stesso vale per le frese a getto d'acqua. Queste macchine sono progettate con impianto idraulico ad alta pressioneCiò significa che l'usura è destinata a manifestarsi con il passare del tempo.

In generale, se la macchina è esposta a alta pressione e molti cicli on/offpotrebbe richiedere una manutenzione più frequente. Anche l'acqua sporca o dura può danneggiare la macchina se non viene trattata correttamente.

È necessario sostituire parti dell'ugello frequentemente (giornalmente). Le parti della pompa dovranno probabilmente essere sostituite con minore frequenza, ma è comunque necessario sostituirle con regolarità, se necessario.

Sempre rispetto ad altri processi di taglio, il getto d'acqua richiede meno manutenzione. Molti dei suoi componenti durano più a lungo, richiedono meno riparazioni e possono essere utilizzati per migliaia di ore.

Il dimensioni e tipo di macchina a getto d'acqua La quantità di spazio di cui avrete bisogno per l'acquisto determinerà la quantità di spazio di cui avrete bisogno. I modelli più piccoli e portatili possono essere collocati in un angolo dell'officina, mentre i modelli industriali più grandi possono richiedere uno spazio dedicato.

Quando si sceglie la dimensione giusta per il getto d'acqua, si deve tenere presente che è misurata in termini di area del tavolo dove verrà collocato il materiale da tagliare. È leggermente più piccolo della macchina stessa.

Assicuratevi quindi di pianificare uno spazio sufficiente intorno al tavolo per il caricamento dei materiali, nonché un facile accesso per la manutenzione e il funzionamento.

Lavorare con un La fresa a getto d'acqua richiede una formazione e la conoscenza dei protocolli di sicurezza. Non è possibile utilizzare il sistema senza aver imparato a farlo funzionare correttamente. Molti produttori di frese a getto d'acqua vi istruiranno sull'uso delle loro macchine.

Ad esempio, SAME Waterjet offre assistenza tecnica e formazione a vita per le sue macchine da taglio a getto d'acqua. I formatori sono a disposizione per fornire formazione individuale in modo da poter utilizzare la macchina in modo corretto e sicuro.

L'assistenza è spesso fornita dal produttore della fresa a getto d'acqua, sia in loco che per telefono. Dovrebbero avere un team di tecnici a disposizione per Risoluzione e correzione dei problemi qualsiasi problema che possa sorgere con la macchina.

È importante avere un buon rapporto con il costruttore e seguire la manutenzione periodica per ridurre al minimo i potenziali guasti. Inoltre, la copertura della garanzia può garantire la tranquillità nel caso in cui qualcosa non vada per il verso giusto con la macchina.

Questo dipendono dal produttore specifico e le loro politiche. Alcuni possono offrire tecnici in loco, mentre altri possono offrire solo assistenza a distanza. È importante informarsi prima di acquistare una taglierina a getto d'acqua e avere un piano in atto per eventuali guasti o necessità di manutenzione.

Ad esempio, SAME Waterjet fornisce un'assistenza completa a tutti i suoi clienti. Dispone di un'assistenza rapida in loco per aiutarvi a entrare in contatto con un membro esperto del team di assistenza tecnica e di un'assistenza telefonica. Inoltre, dispone di servizi locali in Asia, Stati Uniti, Australia ed Europa.

La tecnologia di taglio a getto d'acqua ha ha rivoluzionato molti settori industriali e può essere una grande risorsa per la vostra azienda. L'utilizzo di questa tecnologia nella vostra azienda può migliorare notevolmente la produttività e l'efficienza.

Una fresa a getto d'acqua offre la Il meglio dei due mondi - precisione e flessibilità. Può aprire nuove opportunità di diversificazione e di espansione dell'attività.

Inoltre, il taglio a getto d'acqua è meno costoso dei metodi tradizionali. Si tratta di un processo completo, che non richiede secondi tagli o finiture. L'assenza di calore significa anche che i materiali mantengono la loro integrità e resistenza, quindi non ci sono sprechi.