Beste oplossing voor Waterstraal Houtsnijder

Een CNC waterstraal snijder is een industrieel apparaat waarmee je hout kunt snijden en vormen. met een snelle waterstraal (gemengd met schuurmiddel). Het mondstuk schiet de waterstraal onder zeer hoge druk door een klein mondstuk, dat vervolgens door het hout snijdt.

De waterstraal onder hoge druk die door de waterstraalsnijder wordt geproduceerd reist met snelheden tot 2,5 keer de geluidssnelheidafhankelijk van hoeveel waterdruk er wordt uitgeoefend. Dit maakt het mogelijk om zelfs de hardste houtsoorten zeer snel en gemakkelijk door te zagen.

Al dit proces is bestuurd door een computergestuurde numerieke besturing of CNC. Hierdoor kan er elke keer weer precies en nauwkeurig worden gezaagd.

Houtsnijmachines met waterstraal bestaan al een paar jaar, maar ze hebben is onlangs populair geworden in de houtbewerkingsindustrie.

Ze bieden tal van voordelen ten opzichte van traditionele methodes en andere CNC machines, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor diverse industrieën en toepassingen.

Koud snijproces: Waterstraal is een koud snijproces, wat betekent dat er geen warmte wordt gegenereerd tijdens het snijproces. Dit is gunstig omdat het vervorming en kromtrekken elimineert die kunnen optreden bij andere methoden, wat resulteert in een schonere en preciezere snede.

Eenvoudig en veelzijdig: Waterstraalmachines zijn relatief eenvoudig qua ontwerp en bediening. Ze kunnen een breed scala aan materialen snijden, waaronder hout, steen, glas en metaal. Hun krachtige stralen kunnen door 25-30 cm (10-12 inch) van bijna elk materiaal snijden.

Nauwkeurige en superieure snijkwaliteit: Met een zeer nauwe tolerantie van 0,025 mm (0,001 inch) kunnen waterstraalmachines zeer nauwkeurige en ingewikkelde sneden maken. De gladde afwerking en het ontbreken van bramen resulteren ook in een uitstekende snijkwaliteit die geen nabewerking vereist.

Sneller en kosteneffectief: Met waterstraal kun je meerdere stukken hout stapelen en in één keer snijden met een betere snijkwaliteit, wat snellere productietijden en meer efficiëntie betekent. Bovendien vereist het minder investering in ingewikkeld gereedschap.

Het proces van het werken met een waterstraal snijplotter is onderverdeeld in drie fasen. Elke stap speelt een belangrijke rol in het totale proces en ze zijn alle drie met elkaar verbonden.

Fase 1: Breng het water onder druk

De eerste stap in het proces is het onder druk brengen van het water. Dit gebeurt met een hogedrukpomp die de waterdruk verhoogt tot 90.000 psi (6.205 bar).

Fase 2: Zet druk om in snelheid

In de tweede fase wordt een kleine juweelopening (0,010" tot 0,015" in diameter) gebruikt om druk om te zetten in snelheid. Dit verandert het water in een zeer snelle en consistente stroom die door materialen kan snijden.

Stap 3: Voeg het schuurmiddel toe

In de derde fase wordt het straalmiddel toegevoegd. Een slijpmiddel op granaatbasis wordt via een mengbuis aan de waterstroom toegevoegd. Dit verhoogt de snijkracht met een factor duizend.

Hoewel de waterstraal niet de snelheid van een plasma- of lasersnijder kan evenaren, is hij toch behoorlijk snel. Bij het snijden van materiaal van minder dan 1 inch dik kan de waterstraal een snelheid bereiken van tot 10 keer sneller dan EDM - met een veel betere snijkwaliteit.

De waterstraal kan hout en andere materialen snijden tot 5 inch dik bij een snelheid van 600"/minuut. Dit gebeurt wanneer de machine wordt gebruikt met een druk van 60.000 PSI en het slijpmiddel granaat wordt gemengd met water.

Afhankelijk van het te snijden materiaal, de dikte en andere factoren zoals de gewenste kwaliteit van de randen, de geometrie van het onderdeel en het vermogen van de pomp, kan de De snelheid van de waterstraal varieert.

De waterstraalsnijder gebruikt een beheersbare waterstraal dat onder extreem hoge druk staat, waardoor het een zeer hoge mate van nauwkeurigheid kan bereiken met weinig tot geen ongemakken.

Nadat het eerste gat is gesneden, kan de machine een tolerantieniveau bereiken van +/-0,001 (0,025 mm) met behoud van consistentie en nauwkeurigheid. Dit leidt tot een grotere nauwkeurigheid bij het zagen, een lagere kerfbreedte en een betere snijkwaliteit.

Computerondersteund ontwerp (CAD) en computerondersteunde productie (CAM) software ook helpen om de algehele nauwkeurigheid van het proces te vergroten.

Bovendien kan waterstraalsnijden de richting van zijn stroom veranderen maakt minieme aanpassingen in de positie mogelijk, waardoor de precisie nog verder toeneemt.

Waterstraalmachines zijn veelzijdig en kunnen gemakkelijk door elk zachthout of hardhout snijden. Het vermogen van de waterstraal om doorsnede 24 inch van de hoogste dikte maakt het ideaal voor het zagen van veel verschillende houtsoorten.

En omdat fabrikanten meestal te maken hebben met hout met een dikte van 3 tot 4 inchDe waterstraal snijdt daar met gemak doorheen.

In de meeste gevallen kan een veel grotere diepte worden doorgezaagd. Echter, toleranties kunnen veranderen en verhogen de tijd die nodig is om door een materiaal te snijden.

De waterstraalsnijder produceert een zeer fijne, consistente waterstraal die kan door bijna elk materiaal snijden - van de zachtste stoffen tot de hardste metalen. Waar de pure waterstraal beperkt is tot zachtere materialen, kan de abrasieve waterstraal door hardere stoffen snijden.

Deze veelzijdigheid maakt waterstraalsnijden tot een ideaal proces voor bijna elke industrie en toepassing. Het kan praktisch elk materiaal snijden en vormen in elke vorm of maat die je nodig hebt.

Zelfs de meest exotische metalen en legeringen kunnen gemakkelijk worden gesneden met een waterstraal met gladde randen. Er blijven geen brandplekken, barsten of overtollige bramen achter op het materiaal. Het enige materiaal dat een waterstraal niet kan snijden is diamanten en gehard glas.

Waterstraalsnijders kunnen door hout en andere materialen snijden door de extreem hoge druk waarmee water wordt uitgestoten. De druk voor deze machines begint bij 30.000 psi en kan helemaal gaan tot 90.000 psi.

Als je hout zaagt, moet je je druk op 59.000-60.000 psi en de snelheid van de waterstraal op 600"/minuut. Met deze combinatie kun je snel en gemakkelijk door dik hout dringen.

Hogere drukken zorgen voor een hogere snijsnelheid. Deze verhoogde productiviteit kan enorm zijn: een verhoging van de waterdruk betekent bijvoorbeeld ook verhoogt de nauwkeurigheid en verkort de tijd nodig om een onderdeel te snijden.

Als je door een dikker of hard materiaal wilt snijden, kun je een schuurmiddel gebruiken. Dit maakt de stoom van water krachtiger zodat het door het taaie materiaal kan snijden.

Wat betreft slijpdeeltjes zijn siliciumcarbide, aluminiumoxide, zand en granaat allemaal veelgebruikte opties. Echter, granaat is het populairst en efficiënte keuze.

De redenen voor de populariteit van dit slijpmiddel zijn de unieke eigenschappen en hoge prestaties. Het minimaliseert ook het silica gehalte, stabiliseert de snijsnelheid en verbetert de algehele winstgevendheid van de bewerking.

Waterstraalsnijden produceert zeer gladde, uniforme randen Dankzij de waterstraal die het snijden uitvoert, die extreem fijn is en een constante druk heeft.

De mogelijkheid om het materiaal te snijden zonder risico op snijfouten, stofemissies, hittezones of verbrande randen betekent dat de algehele kwaliteit van de randafwerking sterk verbeterd is en dat er zelfs geen nabewerking nodig is.

De kwaliteit van de randen van de waterstraal is ingedeeld in vijf niveaus: Kwaliteit 1 (Q1) is het laagst en Kwaliteit 5 (Q5) is het hoogst. Om de beste randkwaliteit te bereiken, is het belangrijk om de juiste combinatie van watersnelheid, druk, mondstukgrootte en slijpmiddelhoeveelheid te gebruiken.

Waterstraalsnijders werken op water onder druk, dus de kwaliteit van dat water is belangrijk. Het kan zijn dat het is niet altijd nodig om het water voor te behandelen als deze al vrij is van mineralen die de onderdelen van de machine kunnen beschadigen.

Om te bepalen of uw watervoorziening geschikt is voor gebruik, kunt u controleer het gehalte aan totaal opgeloste vaste stoffen (TDS). TDS is eigenlijk een maat voor de mineralen die in het water aanwezig zijn.

Als het TDS-niveau op of onder 250 ppmdan is je water geschikt voor gebruik in een waterstraalsnijder. Als je water een TDS-niveau boven deze drempel heeft, raden de meeste fabrikanten aan om het water om te keren door middel van osmose voordat je het in een waterstraalsnijder gebruikt.

De kosten van een waterstraalsnijder variëren afhankelijk van verschillende factorenZoals het type machine, de functies en specificaties, het merk enzovoort. Het kan ook variëren afhankelijk van het doel waarvoor je de machine wilt gebruiken.

Over het algemeen kun je een kleine, eenvoudige waterstraalmachine kopen voor een bedrag tussen $40.000 en $60.000. Je kunt ook kiezen voor een groter en geavanceerder model dat $100.000 tot $200.000.

Als je geïnteresseerd bent in een meer nauwkeurige schatting van de prijs van een waterstraal houtsnijder, neem dan neem contact op met onze experts bij IVYCNC.

De kosten van een waterstraalsnijder variëren, waarbij de meeste schattingen vallen tussen $20 en $35 per uur. Van die kosten gaat een aanzienlijk deel naar verbruiksmateriaal.

Natuurlijk zal het bovenstaande aantal variëren afhankelijk van je specifieke vereisten. Dit is echter een snelle uitsplitsing waar deze gemiddelde kosten vandaan komen:

Schuurmiddel: Ongeveer 25 cent per pond (er wordt gemiddeld 3 pond per minuut gebruikt).

Vervangende onderdelen: Ongeveer $15.000 tot $25.000 per jaar.

Elektriciteit: Ongeveer $3000 en $9000 per jaar (bij gebruik van 6 uur per dag).

Waterverbruik: Ongeveer $3000 per jaar (als er 0,5-1,5 liter water per minuut wordt gebruikt).

De levensduur van een waterstraalsnijder hangt af van hoe vaak hij wordt gebruikt, hoe goed hij wordt onderhouden en de kwaliteit van de machine zelf. Als je echter goed voor je waterstraalsnijder zorgt en hem goed onderhoudt, zal hij kan tientallen jaren meegaan.

Daarnaast hebben de verbruiksmaterialen van waterstraalsnijden een veel langere levensduur dan die van plasma en EDM. Een drukpomp die in de waterstraal worden gebruikt, kunnen 10.000 uur of meer meegaan, terwijl andere onderdelen zoals de sproeier op de waterstraal kan 100 uur meegaan.

Als het op waterstraal snijden van hout aankomt, is de proces wordt als relatief veilig beschouwd in vergelijking met andere snijtechnologieën. Er zijn echter nog steeds enkele veiligheidsrisico's waar je je bewust van moet zijn.

Om jezelf te beschermen tegen de gevaren van een waterstraal onder hoge druk, de juiste veiligheidsuitrusting dragen. Handschoenen en een veiligheidsbril worden aanbevolen om je huid te beschermen tegen contact met de waterstraal, en oordopjes helpen het geluidsniveau te verminderen.

De andere veiligheidsoverweging waar je op moet letten is de risico op rondvliegend puin. Wanneer de waterstraal door hout snijdt, ontstaan er kleine scherven en splinters die gevaarlijk kunnen zijn als ze je raken. Zorg er dus voor dat je uit de buurt van het snijgedeelte blijft.

Hoewel waterstraalsnijmachines bekend staan om gaan langer mee dan andere soorten snijgereedschapU moet nog steeds alle onderdelen van de machine vervangen die in contact komen met schurende materialen of waterstromen onder hoge druk.

De kwaliteit van het water kan een grote impact op uw verbruikskosten. Als het water veel opgeloste vaste stoffen bevat, moet je investeren in een behandelingssysteem om de onderhoudskwesties tot een minimum te beperken.

Enkele andere onderhoudstaken die komen kijken bij een waterstraalsnijder zijn:

• Vervanging van de snijkop na 40 tot 80 uur.
• De mengkamer heeft een levensduur van 500 uur.
• Vervanging van de versleten pneumatische klep.
• Hogedrukleidingen en fittingen vervangen na 2.000 uur.
• Vervangen van watersproeiers (saffieren & robijnen na 40-80 uur) en (diamant na 800 uur).
• Vervang de drukaccumulator na 10.000 uur, de hogedrukcilinder en plunjers na 5.000 uur en de hogedrukafdichtingen na 500 uur.

De grootte van een waterstraalsnijder hangt af van het model dat je kiest en het materiaal dat je snijdt. De meeste waterstraalsnijders zijn echter grootGrote machines die speciale ruimte nodig hebben te bedienen.

Waterstraalmachines zijn verkrijgbaar in drie matenKlein, middelgroot en groot. Kleine waterstraalmachines zijn 4×4 voet groot; middelgrote waterstraalmachines variëren van 4×4 voet tot 4×8 voet; grote waterstraalmachines kunnen materiaal aan dat 8×16 voet groot is.

U kunt ook het volgende aanvragen aangepaste lay-outsVergeet niet dat de hierboven vermelde maten niet de totale grootte van de machine zijn. Ze geven alleen de afmetingen van het bed weer.

Wanneer je een waterstraalmachine koopt, je krijgt waarschijnlijk training hoe je de machine moet bedienen. Waterstraaltraining is belangrijk omdat het je de vaardigheden en kennis geeft die je nodig hebt om de machine veilig en effectief te gebruiken.

SAME Waterjet biedt bijvoorbeeld één-op-één training tijdens het instellen van de machine. Dit kan handig zijn voor beginners die willen leren hoe ze het systeem moeten bedienen om te snijden en meer te weten willen komen over hun systeem. Ze hebben ook toegang tot hun videobibliotheek met videotrainingsmateriaal.

Als u problemen hebt met uw waterstraalmachine, kunt u altijdwenden zich tot de fabrikant voor ondersteuning. De meeste bedrijven die waterstraalmachines verkopen, bieden een vorm van technische ondersteuning, telefonisch, online of persoonlijk.

Bijvoorbeeld, SAME Waterjet biedt 24/7 ondersteuning lijn voor hun klanten. Dus als je vragen of problemen hebt, kun je meteen contact met ze opnemen zonder uren of dagen op antwoord te hoeven wachten. Ze hebben ook lokale servicemogelijkheden in bepaalde landen.

Ja, fabrikanten van waterstraalmachines hebben meestal een netwerk van technici die ze naar uw locatie kunnen sturen in geval van een probleem.

Deze technici zijn hoog opgeleid en ervaren in het repareren van waterstraalmachines, dus je kunt er zeker van zijn dat je machine binnen de kortste keren weer werkt.

Fabrikanten zoals SAME Waterjet hebben zelfs ondersteuning op locatie en op afstand opties beschikbaar zodat je de hulp kunt krijgen die je nodig hebt, waar je ook bent.

Waterstraaltechnologie heeft de laatste jaren grote vooruitgang geboekt, waardoor het gemakkelijker dan ooit is om dit krachtige gereedschap te gebruiken. Waterstraalsnijmachines zijn snel een strategisch groeimiddel worden voor elk bedrijf dat zijn mogelijkheden wil uitbreiden.

Waterstraalmachines kunnen worden gebruikt om je bedrijf op een aantal manieren te laten groeien. Ze kunnen u bijvoorbeeld helpen nieuwe productontwerpen te maken of onderdelen te produceren. sneller en nauwkeuriger. Ze kunnen ook de productietijden verkorten en de efficiëntie van uw productieproces verhogen.

Waterstraalmachines kunnen door zowat alles snijden. Ze hebben geen beperkingen wat betreft de materialen die ze kunnen snijden, wat betekent dat je ze kunt gebruiken om materialen van elke dikte of hardheid te bewerken. En omdat er geen risico is op kromtrekken of beschadiging van delicate voorwerpen, zijn waterstraalmachines ideaal voor het verwerken van gevoelige materialen.